在汽车制造领域，每一个细节都关乎安全与性能。尤其是在散热器等关键部件的钎焊过程中，哪怕是最微小的气体泄漏，也可能导致焊点氧化、强度下降，甚至整批产品报废。

传统泄漏检测方法往往反应迟缓、难以实时监控，尤其在油污严重的环境中表现不佳，导致废品率居高不下，成本不断攀升。

那么，有没有一种更智能、更可靠的解决方案？

INFICON Augent® OPG550 自等离子体光学发射光谱仪（SP-OES）给出了答案。

挑战：钎焊炉泄漏，如何实时捕捉？

钎焊炉内的压力控制至关重要。一旦发生泄漏，氧气进入，就会破坏钎焊环境，导致焊点不牢、产品缺陷。而传统方法如压力上升测试或质谱仪，不仅响应慢，还容易受油污干扰，无法满足现代生产线对实时性与可靠性的要求。

客户需要的，是一个既能抗污染、又能实时报警的泄漏检测系统——至少还要能扛过还一个预防性维护周期的考验。

解决方案：Augent OPG550，为钎焊炉装上“火眼金睛”

INFICON 将 Augent OPG550 直接集成到该公司的钎焊炉中，实现对炉内气压的实时监测与泄漏预警。

Augent® OPG550安装于钎焊炉上

实时监测，提前预警

SP-OES 技术能在泄漏发生之初就捕捉到信号，通过“红-黄-绿”指示灯直观提示，帮助操作人员及时干预，避免废品产生。

坚固耐用，适应严苛环境

即使在充满镁粉与焊渣的环境中，OPG550 也能稳定运行。传感器单元易于清洁，寿命长，维护成本低。

一机多用，提升系统可靠性

除了泄漏检测，OPG550 还可作为冗余压力传感器使用，进一步增强系统稳定性。

上图展示了正常运行、早期泄漏与严重泄漏时的气体强度变化，清晰体现了OPG550在预测性维护中的价值。

成果：废品率大幅下降，质量与效率双提升

自引入 Augent OPG550 后，客户收获了实实在在的效益：

大幅减少废料

实时检测空气泄漏，有效阻止缺陷件流入下一环节，从源头上控制质量。

生产效率提升

快速定位问题，减少停机与返工时间。

投资回报立竿见影

在钎焊生产中，单次泄漏就可能导致价值数千欧元的产品报废。而Augent OPG550仅需成功避免一次这样的损失，就足以摊平成本，甚至带来回报。

成本节约可观

减少材料浪费，直接转化为经济效益。

不止于钎焊：多行业通用的监测利器

SP-OES 技术的应用远不止钎焊炉。凡是涉及真空工艺的行业——如航空航天、电子制造、医疗器械、工业热处理等——都能借助 Augent OPG550 实现更精准的压力控制、污染监测与泄漏检测，从而提升良品率、优化生产流程。

OPG550 支持 RS232、PROFINET、EtherCAT 等多种接口，可轻松接入现有控制系统。智能输出信号，无需复杂软件，上手即用。

客户反馈：“这个传感器太实用了！在这么恶劣的环境下，它已经三次提前预警，让我们及时停机维护——真的省了不少钱！”

结论：更智能的泄漏检测，就在此刻

INFICON Augent OPG550 不仅解决了钎焊过程中的泄漏难题，更成为推动质量控制与成本优化的重要工具。它证明了：即使在最严苛的工业环境中，创新技术依然能带来可衡量的改变。

除了泄漏检测，OPG550 还支持湿度监测、纯气检测、总压测量等多重功能，是替代传统压力计、实现高级过程控制的理想之选。

Augent OPG550：一机双能，看得见的气体分析

作为一款基于光学等离子体技术的紧凑型测量仪，Augent OPG550 集成了光学与压力传感双核心技术。其核心在于通过激发并分析等离子体的特征光谱，形成一个独特的“智能大脑”：不仅能测量从 1×10−7 毫巴至大气压的总压力，更能对 1×10−7至 5 毫巴范围内的气体种类进行识别与分析。

内置的皮拉尼传感器确保其在压力高于 20 毫巴时能自动关闭等离子体以进行自我保护。这种基于快速光学测量的原理，使其能响应几乎所有气体，并最终将数据转化为包括泄漏检测、湿度监测在内的多种强大功能。

无论是工具制造商还是终端用户，无论是新建产线还是改造升级，OPG550 都能以更智能、更集成的方式，为您提供可靠的真空监测与泄漏防护。

让泄漏不再成为隐患，让质量始终可控。

INFICON Augent OPG550——为您的工艺保驾护航。