随着电池技术持续迭代，低空经济、算力储能等新兴应用场景快速崛起，行业对电池的可靠性与安全性提出了更高要求。
在电池制造过程中，电池包内部微量电解液泄漏，是十分棘手的 “隐形隐患”。这类泄漏很难被常规手段发现，却会造成电芯容量衰减、缩短电池使用寿命，极端情况下还会诱发安全风险，是众多电池工厂产线质控重点关注的难题。
在此背景下，以“芯突破・链未来”为主题的 OFweek 2026 先进电池技术与应用高峰论坛，将于10月22日登陆深圳。本次论坛汇聚产业链企业、专家学者共话行业前沿。英福康将带来主题演讲，聚焦电池包电解液泄漏精准检测这一行业痛点；同时亮相 A4 展位，带来产品实机演示，欢迎各位到场交流。
本次分享嘉宾为英福康销售经理祝亚磊先生，其拥有十余年泄漏检测行业经验，深耕电池制造检测应用领域。从 LDS3000 电芯壳体氦检、ELT Vmax 注液后电解液检漏，再到全新 BES4000 电池包内漏检测，积累了大量一线产线实战经验。
论坛现场，祝经理将围绕电芯到电池包的完整泄漏测试技术闭环，结合真实客户落地案例，分享电池包电解液泄漏检测落地解决方案：
拆解电池包电解液泄漏引发的质量与安全风险
详解英福康 BES4000 嗅探技术原理，解读累积、载气两种测试模式
结合电池包产线实测案例，剖析检测节拍、本底干扰、气体扩散等工程痛点的应对思路
分享覆盖电芯‑模组‑整包的全链条泄漏质控闭环建设思路
电池包电解液泄漏检测，长期面临漏点微小、位置隐蔽、现场背景干扰复杂等难点。
英福康BES4000 电解液嗅探泄漏检测仪采用红外吸收光谱技术，传感器仅针对电解液 DMC 蒸气产生响应，对胶水不存在交叉敏感性；设备无需真空环境，能耗更低，便于集成到现有产线中。
在实际客户验证测试中，向电池包维修盖内滴入仅 0.1mL 电解液，经过 3 分钟混气，即便在车头最远端的高压接口位置，依旧可以捕捉到明显上升的 DMC 浓度；即便是 31L 容积的电池包，0.1mL 量级的微量泄漏也能够被有效识别。
BES4000 补齐了电池包层级的检漏短板。搭配英福康现有 LDS3000、ELT Vmax、XL3000flex 产品，形成覆盖电芯壳体、注液后电芯、模组到电池包的完整全流程检漏解决方案。
论坛当天，英福康 A4展位将进行BES4000实机展示，我们的技术团队也会在展台等候，为大家答疑解惑。
不管您是想了解设备实操细节，还是探讨产线遇到的各类检漏难题，都欢迎前来与我们面对面深度交流。
