在医药工业迈向数智化、绿色化的时代浪潮中，生产环境的精准控制已成为药品质量的“隐形生命线”。作为国药集团旗下现代化大型综合医药企业，国药集团广东环球制药有限公司（以下简称“环球制药”）以严苛的GMP标准和先进的生产装备著称，对生产环境的温湿度控制与空气洁净度提出了极高要求。

欧博空调凭借在净化领域及制药行业十余年的硬核实力与深厚行业经验，为环球制药的固体制剂车间及冻干粉针车间提供了稳定可靠的环境保障，以专业力量守护每一粒药品的安全与品质。

 一、严苛环境需求，呼唤专业方案

环球制药拥有现代化的固体制剂车间（一、二、三区）、冻干粉针车间及CNAS认可检测中心，生产装备先进，质量管理严格。公司率先引进意大利颗粒包装生产线、德国泡罩包装生产线、自动备料系统、工业机器人等国内外先进设备，自动化水平居行业前列。如此精密的生产体系，要求空调系统不仅要实现温度的恒定控制，更需对湿度进行精准调节，同时满足洁净度与压差控制的多重指标。

图/环球制药生产车间

制药生产环境的特殊性

温湿度的微小波动可能影响药品的稳定性与生物利用度，空气洁净度的丝毫偏差可能导致微生物污染或交叉污染。尤其是在固体制剂生产环节，物料吸湿性对湿度极为敏感；冻干粉针车间则对无菌环境有着近乎苛刻的要求。这一系列挑战，呼唤着一套兼具精准、稳定与节能的空气调节系统。

 二、直膨式机组：精准稳定的技术答卷

针对环球制药的工艺特点与GMP规范要求，欧博空调为其配置了恒温恒湿型风冷单元式空气调节机组与风冷单元式空气调节机组组成的直膨式空气调节系统。

图/机组到达项目现场

欧博方案的核心价值

精准的温湿度控制能力

欧博直膨式空调机组采用高性能集成控制仪表，控制精度高、可靠性好，可根据制药车间的实际负荷变化灵活调节，确保生产区域温度与湿度始终稳定在工艺要求的范围内。对于固体制剂车间而言，稳定的低湿环境有效防止了物料吸潮结块；对于冻干粉针车间，精准的温湿度参数为无菌生产提供了可靠保障。

图/现场机组照片

灵活的功能段组合设计

 机组可包含制冷、干燥、加热、加湿、混合、过滤、喷淋、消声、输送等功能段，各功能段组合灵活，可依据不同车间、不同洁净等级的实际需求进行定制化配置。

这种模块化设计思路，使同一套系统能够同时满足环球制药多个生产区域的差异化环境需求。

图/现场机组照片

可靠的部件与结构工艺

机组压缩机全部采用高性能柔性压缩机，送风机选用低噪音、高性能离心式风机，膨胀阀等制冷配件均选用国际知名品牌，从核心部件层面保障了设备在制药车间连续运行工况下的长期稳定性。外框采用防冷桥铝合金框架加彩钢板结构，双层金属板内部以高密度聚氨酯泡沫高压灌注作为保温材料，导热系数达T1级，耐火等级达难燃B1级，既保证了机组的保温性能，也满足了医药厂房对防火安全的严格要求。

图/现场机组照片

洁净与节能的平衡

在满足GMP洁净度要求的前提下，欧博直膨式机组通过高效的换热器设计与智能控制策略，有效降低了运行能耗。

这一特性与医药工业绿色低碳转型的趋势高度契合——工信部等部门已明确推动医药企业运用绿色技术加速降本增效，累计培育300余家绿色工厂。 

三、全场景定制化能力，服务超5000家药企

环球制药项目的成功落地，是欧博空调在生物制药领域深厚积淀的又一力证！

截至目前，欧博空调已服务超过5000家国内外生物制药企业，客户涵盖国药集团、华润江中、扬子江药业、哈药集团、广药白云山、云南白药、葵花药业等众多知名药企，实施项目覆盖疫苗、血液制品、生物药、化学药等全领域。

从GMP认证环境系统到节能改造，从新建项目到既有车间升级，欧博空调积累了丰富的生物制药行业实战经验与技术口碑。依托全国70多个办事处及售后服务网点，欧博践行“6小时”现场解决服务理念，为客户提供从方案设计、设备制造、安装调试到运维保障的全生命周期服务。

结 语 

在医药行业加速推进数智化转型与绿色低碳发展的当下，空调净化系统作为药品生产质量控制的重要组成部分，其技术水平直接影响着企业的合规能力与运营效率。欧博空调将继续以专业的技术实力与完善的服务体系，助力更多制药企业实现高质量、绿色、可持续发展。