盛夏夜市，小龙虾是独属于国人的夏日烟火。红亮油润的虾壳、弹嫩紧实的虾肉，香辣、蒜蓉、十三香等多种风味征服万千食客。这份餐桌上的热辣，从湖北潜江出发，跨越山海送到全国消费者手中。很少有人知晓，小龙虾从鲜活原料到锁鲜成品，要经历巨大温差考验，工业制冷，正是支撑潜江小龙虾产业全年运转的隐形基石。

湖北省潜江市，被称作中国小龙虾之乡，全国超四成小龙虾在此完成加工。

潜江龙虾作为极具影响力的地理标志产品，全产业链品牌价值突破千亿元，当地聚集48家规模以上小龙虾加工企业，年产量超百万吨。

小龙虾产业蓬勃发展的背后，加工企业却面临着有关制冷的多重难题。2017年，雪人与新柳伍两家企业正式牵手，围绕小龙虾加工全流程制冷挑战，共同确认成套定制化制冷系统解决方案，开启近十年的携手同行。

多温区工况复杂分温区供冷破解温差难题

整套小龙虾加工工艺流程横跨近150 ℃的巨大温差，不同工段对冷量、温度的需求截然不同。

如果采用一套制冷系统包揽全部温区，会出现工况错配问题：高温工段冷量供给过剩，造成能耗浪费；低温速冻环节冷量供给不足；蒸煮后的小龙虾预冷不及时，虾肉会丧失Q弹口感；速冻温度不达标，虾体容易生成冰刺，直接损害产品外观与食用品质，给企业带来直接经济损失。

针对这一行业共性痛点，雪人集团创新性地提出分温区供冷，精准匹配工况的设计思路，拒绝“一刀切”的系统配置。结合预冷、速冻、冷藏、车间空调的差异化需求，分门别类配置对应制冷机组。

在调味虾、熟制虾尾的速冻工序，项目配置26台开启式单机双级机组，稳定输出-42 ℃超低温环境，实现产品极速锁鲜。

面向-18 ℃成品冷库、0-4 ℃预冷池以及生产车间空调，部署15台开启式单级机组，适配中高温段各类工艺需求。

旺季24小时连轴转硬核设备筑牢生产可靠性

小龙虾产业具备极强的季节性，每年4-7月是加工旺季。大量鲜活小龙虾集中进厂，生产线必须全天24小时不间断运转。

制冷系统是整个加工产线的心脏，一旦设备发生故障停机，成吨鲜虾原料滞留车间，每一分钟停摆，都意味着实实在在的经济损失，设备的稳定可靠性成为企业的核心诉求。

项目介绍

新柳伍小龙虾加工及冷藏项目选用雪人SRM系列开启式螺杆压缩机组。

• 转子采用瑞典SRM第五代“i”型线，5:7齿数比，高精度加工工艺保证转子啮合紧密，受力均匀，适配长期持续低温运行工况；
• 开启式的结构设计优势显著，检修维护无需拆解压缩机本体，关键部件检修作业高效完成，最大限度减少设备维护带来的停机时间。

整套系统搭载雪人智能监控系统：

• 实时采集、监测机组各项运行参数，动态监控设备运行状态；
• 在每年旺季满负荷、不间断的生产压力之下，整套制冷系统平稳运行，为整条小龙虾加工产线保驾护航。

扩产遭遇机房瓶颈紧凑方案释放产能空间

龙头企业的不断成长，离不开持续的扩建与产能升级。伴随着新柳伍集团不断加大投入，生产规模持续扩张，但现实的制约随之而来：原有制冷机房建筑面积有限，没有多余空间新增大型制冷设备。

如果选用传统单级压缩机组，面对超低温速冻工况运行效率低下，能耗居高不下，无法满足规模化加工生产。如何在有限机房空间，挖掘更大速冻产能，成为雪人团队需要攻克的现实课题。

雪人为新柳伍量体裁衣的解决方案是向单位空间要效率，主推开启式单机双级螺杆压缩机组。设备将高压级、低压级压缩集成在单台机组内部，实现单机完成双级压缩，对比传统双机双级设备，可节约30%-40%机房占地面积。依托该机型，在紧凑机房内部部署26台单机双级机组，顺利实现-42 ℃速冻的产能目标。

随着旺季原料虾收购量持续上涨，原有氨系统机房彻底没有扩容余量。雪人技术团队实地勘测厂区现场，因地制宜增设2台大匹数氟双机双级机组，专门应对旺季大批量原料虾速冻。厂区内氨系统与氟系统并存，两套系统各司其职、协同作业。

从2017年至今，雪人先后承接新柳伍2个新建基地、6次扩建改造项目，累计交付主机60余台套、蒸发式冷凝器30余台套。

雪人不只是设备供应商，更是客户的“冷账管家”。每一次改造扩建前期，工程师实地勘测现场，核算热负荷，规划管路，甚至预判未来两年产能增长，提前预留系统余量。

“生意是季节性的，但服务全年在线。”这句来自新柳伍客户的评价，概括了双方近十年的合作内核。

餐桌上热辣飘香的小龙虾被大众熟知，而车间内平稳高效的压缩机、整齐有序的制冷管路却隐于幕后。正是这份看不见的“冷力量”，让潜江小龙虾挣脱季节束缚，实现全年稳定供应。