市场越热，越需要沉下心。

正值中央空调销售旺季，竞争激烈，专业的服务能力与对产品的认知深度，才是赢得客户信任的核心根基。8月28日，湖南格力中央空调工程经营部全体业务人员奔赴格力宁乡生产基地，开展专项生产工艺与出厂质控赋能培训——溯源产品品质本源，锤炼团队专业内功。本次培训全程得到宁乡基地的大力支持与技术指导，基地技术专家授课带队，保障培训高质量完成。

培训采用“理论授课+车间实景研学”相结合的模式：上午集中夯实理论基础，下午走进生产一线，在车间实景中感受智造实力，让业务团队从源头读懂格力产品的品质优势与技术壁垒。

01、三维课程筑基，构建系统化产品认知

上午的课堂培训围绕生产工序流程、生产工艺控制、机组出厂检测三大核心课程展开。

在生产工序流程课程中，质量技术主管黄才系统梳理了格力中央空调全标准化生产链路，从原材料到成品的完整诞生流程，每一步都有严格的作业标准与质量管控节点。

工艺室组长陈孝东主讲生产工艺控制课程，重点解读了格力集约化、高集成化的生产管控体系。依托宁乡基地的先进智造体系，格力通过科学优化整体生产布局、重构工序衔接逻辑、优化车间流转路径，最大程度减少半成品跨区域频繁转运。一体化生产模式，既规避了产品在转运过程中产生磕碰、变形、脏污等质量隐患，又大幅压缩了无效生产时长，真正实现高质量、高标准的交付。在旺季订单集中、交付压力大的市场环境下，这套成熟的工序管控体系，是保障项目如期交付、兑现客户承诺的核心能力。

机组出厂检测课程中，检测中心主任杨加政全面讲解了格力整机验收标准、性能检测项目与质控规范，让业务团队熟知格力严苛的出厂核验体系，深刻理解格力产品稳定耐用、性能过硬的底层逻辑。

通过三大专项课程学习，全体业务人员构建了完整的生产知识体系，清晰掌握了从原材料加工到整机出厂的全链条标准。

02、走进智造车间，直观见证格力硬核品质

下午，在宁乡基地技术人员的全程带领下，业务团队深入智能化生产车间，沉浸式观摩中央空调全流程生产工序，将上午所学理论与真实生产场景一一对应。

在核心换热部件生产环节，实地见证了格力核心换热铜管自主研发、自主生产的硬核实力。凭借格力强大研发实力，基地自主生产换热铜管。蒸发器换热管采用挤压工艺打造的专利结构，可提供更多汽化核心；冷凝器换热管创新主翅副翅结构，显著增大换热面积、提升换热系数，让机组运行更节能、更高效。

在壳体结构加工区域，近距离了解了格力严苛的用料标准。格力机组壳管、管板厚度高于国家标准，结构强度与承压性能位居行业前列，有效提升机组运行稳定性与使用寿命。同时，格力还可依据不同机型特性采用差异化定制生产工艺，规避加工、焊接带来的热影响，保障法兰密封精度，杜绝渗漏隐患。

在焊接工艺工位，车间全面采用机器人自动化焊接，焊缝均匀、精度极高。所有焊接工序完成后，均需经过无损探伤检测，全方位排查微小焊接缺陷，确保焊接牢固、密封可靠，保障机组长期稳定运行。

在防腐质控环节，格力对机组漆面进行厚度、附着力、表面质量等严格检测核验，使设备具备极强的耐潮、防锈、抗老化能力，完美适配地下室潮湿的复杂工况，大幅延长设备使用寿命。

在整机出厂检测区域，见证了格力极致严苛的出厂测试标准。每一台冷水机组出厂前，均需完成24至36小时不间断全负荷段整机测试，全面检测制冷量、能效参数、运行稳定性等核心指标，确保每一台出厂设备性能达标、品质过硬。

03、淬炼内功笃行致远，品质为本决胜市场

格力始终以自主核心技术、超国标用料标准、智能化生产工艺、高效工序管控、全流程严苛质检，构筑起行业领先的品质与交付壁垒。本次走进格力宁乡基地的专项培训，让业务团队跳出销售思维，从技术、工艺、用料、品控、交付五大维度深度理解了格力产品核心竞争力。

未来，湖南格力中央空调将持续联动宁乡智造基地，开展常态化的产品赋能培训，持续锤炼团队专业内功。我们相信，只有让业务团队与研发、产线真正站在一起，才能让品质的底气从车间直达市场，让用户的每一次选择都始于信任，忠于可靠。