在刚刚落幕的“第十六届热泵行业年会”上，一份来自广州石油化工企业的“硬核成绩单”引发了全场关注。由丹佛斯携手合作伙伴凌盈达打造的《中远油高温蒸汽热泵原油加热项目》，凭借卓越的技术创新性与应用实效性，从众多参评案例中脱颖而出，一举斩获热泵系统应用设计大赛 “热泵工业最佳应用奖” 。
这一奖项不仅是对前沿技术落地成果的权威认可，更标志着中国工业高温热泵应用迈上了145℃稳定输出的新台阶。
石油化工行业对高温蒸汽的需求，一直是个“既要又要还要”的难题——要足够高的温度，要持续的稳定性，还要实打实的节能减碳。传统热泵技术往往在高温段“够不着”，即便勉强达到温度，一旦发生波动，生产线就得被迫停机，损失巨大。
广州某石油化工企业，就在这个困局中找到了稳定答案——丹佛斯工业高温热泵方案。携手合作伙伴凌盈达，丹佛斯在石油化工领域率先落地了高温创新应用，交出“2年回本、年减碳1,768吨”的硬核成绩单。
痛点
油罐保温与升温，是能耗的无底洞
该企业的油罐常年需要维持较高温度，转运时温度还得进一步往上提。改造前，依赖的是0.51兆帕、160℃的市政蒸汽，能耗高、费用大，且受外部管网稳定性影响，存在波动风险。
方案
两级复叠，高温与稳定兼得
改造后，项目配置了9台丹佛斯SY300压缩机和9台BOCK® 88e LG压缩机，采用高温复叠核心技术：
第一级：SY300压缩机，配R134a冷媒
BOCK® 88e LG 压缩机，专为低 GWP 制冷剂升级优化，配R1233zd(E)冷媒
两级复叠，最高可稳定产生145℃蒸汽，精准匹配油罐维温与加热需求。
硬核技术
关键部件的“基因级”可靠
石油化工最看重的稳定性，来自核心部件的设计底子：
SY300压缩机：全新电机吸气冷却设计，油路与气路分离，实现高可靠、更稳定的运行。
BOCK® 88e LG压缩机：以“三高一低”著称——可靠性高、能效高、可维护性高、排油率低，从源头降低故障风险。
更重要的是，丹佛斯提供从阀件、换热器到控制器的一站式全套配件，无需多品牌适配，系统兼容性与交付效率大幅提升。
实效
不是数据漂亮，是效益真实可算
改造前，蒸汽费用每天约1.6万元
改造后，每天仅需0.56万元
节能率达65%，投资回报周期仅2年
每年固碳减排1,768吨
投运至今，采用多元耦合技术，系统COP最高可达3.6，145℃高温蒸汽持续平稳输出，生产线再未因温度波动而停机。
机遇
政策窗口已打开，确定性红利正在释放
2026-2028年，九大高耗能行业将迎来节能改造全面攻坚。热泵项目享受20%补贴，能耗强制约束同步倒逼——三年确定性窗口，正在为先行者打开。
此次荣获行业权威奖项，既是对该案例“2年回本、年减碳千吨”实效的肯定，也印证了丹佛斯工业高温热泵方案在严苛工况下的可靠性与经济性。降本、减碳、提效，不再是选择题。在迈向碳中和的进程中，这一经过验证的高温复叠技术，正在为石油化工行业铺设一条稳固且可复制的节能路径。
