迈入“十五五”筹备关键期，新质生产力加速落地，制造业绿色转型与工业深度脱碳全面提速。工业高温热泵与高效机房，正成为这场节能降碳攻坚战的两大核心抓手。与此同时，国内工业热泵赛道产能集中释放，市场陷入同质化混战。行业彻底告别单纯的设备价格战，进入综合解决方案、全生命周期价值、场景定制能力的全方位比拼。
一边是工业工艺供热、机房制冷的刚性节能需求，一边是低价内卷带来的发展困境——拥有深厚冷热能源技术积淀的江森自控，走出了一条差异化突围之路。本次深度对话江森自控暖通空调和冷冻业务产品线总监李春艳，全面解读企业布局国内工业脱碳市场的战略逻辑、冷热协同技术路线与标杆落地经验。
图/江森自控暖通空调和冷冻业务产品线总监李春艳
锚定三大黄金赛道 前瞻布局贴合“十五五”工业脱碳大势
受益于工业脱碳与城市更新双重政策红利，工业高温热泵应用场景持续扩容，行业细分需求愈发精密严苛。相比普通商用暖通设备，工业冷热系统对控温精度、全天候连续运行、复杂工况适配性要求极高，通用热泵设备已难以满足高端制造的生产标准。结合政策风向与市场需求，李春艳指出，三大细分赛道将成为工业热泵未来的核心增长引擎。
新能源、半导体与电子、生物制药——这三大关键制造行业，是目前工业热泵应用需求大且高增长的核心市场。当前，三大行业同步推进产能扩张与产线绿色升级，其生产工艺对空气温湿度、洁净度有严苛要求，设备24小时不间断运行，整体能耗居高不下。叠加天然气、电力等能源价格波动上行，制造企业的节能理念已然转变：“节能降碳不再是被动合规，而是压降成本、提升竞争力的主动选择——降碳与增效，本就是同一件事。”
针对不同行业的差异化工艺需求，江森自控搭建了完整的高温热泵产品矩阵，拥有100℃以下全场景工业供热能力。约克品牌涵盖离心式+螺杆式双产品体系，制热量覆盖0.5MW~30MW，供热温度涵盖55℃~95℃，可适配大、中、小型各类工业项目，打破标准化设备适配性不足的短板，为客户提供一对一专属工艺定制方案。
除高端工业制造外，城市更新带动老旧小区改造、工业园区升级、区域集中供暖落地，持续打开热泵的市政与民用增量市场。以位于甘肃兰州的污水源集中供暖标杆项目为例——项目一期搭载五台约克CYK高温离心式热泵，服务150万㎡居民供暖，减少年二氧化碳排放约3.2万吨，充分印证了大型区域能源项目中高温热泵的低碳价值。
面向“十五五”中长期规划，江森自控明确了两大前瞻研发方向：一是迭代低GWP环保冷媒技术，推广R515B、R1234ze等环保工质，平衡设备性能、安全与项目成本，规避天然工质易燃易爆、有毒的行业通病；二是深耕数据中心、新能源、半导体电子、生物制药等高可靠刚需场景，优化专用冷热一体化系统，以本土化创新贴合国内工业长期脱碳需求。
冷热双线各司其职 系统协同挖掘工业节能最大潜力
江森自控同步布局工业高温热泵与高效机房两大节能赛道：两套系统是否功能重叠？
对此，李春艳表示：工业减碳的核心是节能增效，热泵与高效机房是冷热能源系统中的重要板块，覆盖供热、制冷两大场景，通过系统协同回收厂区余热，最大化释放节能价值。
工业高温热泵聚焦工艺供热，直击工业能耗核心痛点。据IIR国际制冷学会数据，工业领域超三分之二能耗用于工艺加热，国内工业总能耗中加热环节占比同样过半——传统燃气、燃煤锅炉是工业碳排放的主要来源。高温热泵仅消耗少量电能，便可从污水、空气、机房余热中提取低位热能，替代化石能源供热。以热泵制热效率5.0为例，1份电能即可通过热泵替代5份化石能源的供热能耗，从源头实现降碳。2025年，江森自控全球热泵项目帮助客户整体供热成本下降32%，温室气体减排约160万吨，减排效果相当于40万辆燃油车全年停运。
高效机房立足全域制冷优化，跳出单点节能误区。江森自控高效机房方案以全局视角整合全部制冷设备，依托智能群控算法、负荷预测模型与全生命周期运维体系，适配工业动态变化的负荷工况，追求整套制冷系统能效最优，而非单一设备参数的极致，实现每一度电的高效利用。
两套系统的最大优势在于冷热联供与能量梯级利用。常规工业机房制冷产生的大量废热，大多直接通过冷却塔排空，造成能源双重浪费。依托江森自控冷热一体化设计，可回收制冷端余热，作为高温热泵的稳定热源，无需额外消耗一次能源，实现厂区冷热能源自给自足。目前，该协同方案已在新能源、生物制药头部工厂规模化落地，大幅提升园区综合能源利用效率。
李春艳以民航大学宁河校区能源项目为例：项目融合高效机房与地源热泵系统，搭载创驭™Drive智慧能源管理平台，冷源系统全年能效比达6.52，可再生能源利用率突破54%，年节约标准煤3080吨，同时获评民航系统首个国家级高效机房认证，成为文教园区冷热一体化节能的标杆。
三维优势构筑竞争壁垒 跳出低价内卷打造长期价值
当前，国内工业热泵行业产品同质化严重，无休止的价格战持续压缩利润空间，多数厂商仅能提供单一热泵设备，系统集成与后期运维能力薄弱。江森自控依托综合冷热能源解决方案的技术布局，区别于单一的制冷或供热设备厂商，构建了产品、系统、服务三位一体的差异化壁垒，从容应对行业低价内卷。
第一，全谱系产品矩阵优势，覆盖全工况、全规模工业用能需求。市面上多数企业产品品类单一，无法应对工业现场大温差、负荷波动频繁、工况复杂的使用环境。江森自控拥有约克CYK/YK高温离心式热泵、HPS-H高温螺杆热泵两大主力机型，全覆盖大中小功率工业场景，设备按工业严苛标准研发，运行稳定性极佳，且全系标配低GWP环保冷媒，兼顾节能与环保双重要求，精准解决细分场景的节能难题。
第二，系统解决方案能力，从卖设备转向交付完整能源站。江森自控不单独售卖制冷、热泵主机，而是面向半导体、制药、新能源等重点目标行业，提供涵盖冷热供应、空气处理、楼宇自控、高效机房的全链条综合能源方案。针对转轮除湿再生加热等高耗能细分工艺，采用90℃热泵热水替代传统电加热、蒸汽加热，可直接降低约50%的工艺运行能耗。
第三，全生命周期服务与数智自控加持，实现高能效与无人值守双向兼顾。在生物制药无人值守高效机房项目中，系统EER达到5.3，年节电120万度。李春艳表示：“高效硬件是基础，智能控制系统则是节能的智慧大脑。”项目依托Metasys群控系统与创驭™智慧平台，通过AI算法实时优化机房运行策略，最大化提升系统整体能效与运行稳定性，真正实现机房全天候无人值守，带来可靠、可量化的长期价值。
同时，完善的全生命周期运维服务，解决了行业普遍面临的四大痛点：初投资偏高、投资回收期不确定、改造影响生产、新旧系统不兼容。一方面，通过精准能耗测算，依托热泵低运行成本，江森自控能够做到帮助大部分项目实现2年内回本；另一方面，采用模块化对接施工，可无缝对接客户原有老旧系统，实现不停产改造，最大程度降低产线干扰。
深耕中国市场三十余年，江森自控依托无锡亚太研发中心联动全球研发资源，持续推进产品与方案的本土化适配。“未来，江森自控将始终立足企业真实的节能需求，摒弃低价内卷的竞争模式，以冷热一体化的全域能源方案为核心，持续助力制造业绿色低碳转型，争做中国工业脱碳赛道长期可靠的战略合作伙伴。”李春艳如是说。
