从试点深耕到全域成势

制造业加速构建零碳工厂新生态

中国工业报记者 张楠

导语

在“双碳”目标与《蒙特利尔议定书》国家方案双重驱动下，2029年高GWP制冷剂禁用节点持续逼近，自然工质制冷技术正迎来从局部“试水”到“主流渗透”的历史性拐点。中国工业报围绕技术成熟度、市场现状、发展痛点与头部企业战略布局，对雪人集团、大唐低碳投资开发有限公司、华凤技术（南京）有限公司、重庆美的通用制冷设备生产基地、广东申菱环境系统股份有限公司、京东方科技集团股份有限公司等行业头部企业进行了系统调研采访。限于篇幅，本文仅转载部分内容。

当“零碳”从宏观战略蓝图，落地为工厂的每一度用电、每一道工序、每一组生产数据，一场精细、务实、全域的绿色转型，正在中国制造业车间加速上演。

今年1月，工信部、国家发展改革委、生态环境部、国务院国资委、国家能源局五部门联合印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》，明确零碳工厂建设六大实施路径、阶段目标与工作部署，为全国制造业零碳转型划定了清晰时间表、施工图与方法论，标志着我国工业零碳建设进入标准化推进、体系化建设、规模化落地新阶段。

政策顶层设计落地后，国内制造业零碳转型成效如何？工厂推进零碳建设面临哪些现实难题？各行各业探索出了哪些可复制的转型方案？带着这些行业关切，中国工业报记者对话多个头部零碳示范工厂负责人、一线技术骨干及行业专家，以期从一线实践中探寻答案，为制造企业常态化、专业化推进零碳工厂建设，提供可借鉴、可参考、可推广的实战范本。

雪人观点

集中力量研发高效压缩机技术，实现了自身生产端的降碳，更为下游用户提供深度脱碳的核心装备。

工艺革新深挖降碳潜能‌

生产车间是制造业降碳减排的主战场，真正的降碳潜力，蕴藏在核心生产工艺的迭代升级之中。国内多家先行企业纷纷立足自身生产特性，探索出适配行业赛道的工艺降碳新路径。

值得注意的是，该模式适配装备制造离散型生产特征，冷水机组零部件分装、工序相对独立的生产属性，为分段错峰改造创造了先天条件，也为同品类装备制造企业平衡降碳与稳产提供了可行参考。

作为国内制冷装备龙头，福建雪人集团股份有限公司聚焦行业共性高碳难点，精准发力核心环节脱碳。“制冷行业最大的碳排放来源，其实是制冷剂泄漏和压缩机能效偏低，我们的改造就是从这两个核心环节入手。”雪人集团相关负责人告诉中国工业报记者，该公司大力推动制冷剂的绿色替代，推广氨（R717）、二氧化碳（R744）等自然工质制冷剂，替代原来高GWP（全球变暖潜能）值的氟制冷剂。

仅仅是这一项替换，按照行业平均泄漏率计算，一个万吨级冷库每年就能减少近万吨二氧化碳当量的隐性排放。

同时，公司集中力量研发高效压缩机技术，攻克了跨临界二氧化碳高压压缩机、氨热泵压缩机、磁悬浮离心压缩机等核心技术，尤其关注制冷和热泵同时存在的场景，做到冷热同源。

将热泵系统的制热能效比（COP）提升到6以上，相比传统燃气锅炉，能耗直接降低60%以上，不仅实现了自身生产端的降碳，更为下游用户提供了深度脱碳的核心装备。

中国工业报社是国务院国资委举办的事业单位，前身系原机械工业部直属正司级事业单位。旗下《中国工业报》创刊于1980年，长期作为中国机械工业主管部门的机关报，是国内覆盖工业与信息化领域的媒体