电池生产中，微量的电解液泄漏如同“隐形杀手”，不仅难被传统方法察觉，更直接威胁电池安全与寿命。而在制造过程中，即使通过初始检测的电芯，也可能在后续组装与焊接中产生新的微缺陷。与此同时，产线末端检测系统虽能识别问题模块，却难以精确定位泄漏点，导致返修效率低下、成本上升。

为应对上述挑战，INFICON 推出全新 BES4000 电解液嗅探泄漏检测仪，以瞬时响应与精准定位能力，直击行业痛点，助力电池制造迈入更智能、更可靠的质量控制新阶段。

PART 01 电解液蒸汽嗅探技术

BES4000 采用非破坏性的电解液嗅探技术，可检测由泄漏电池逸出的电解液溶剂蒸气（如 DMC 或 EMC）。其最小可检漏率达 10.4 克/年（0.5 ppm），响应时间不到 1 秒，能在生产线上实现快速、精准定位。

该技术以电解液溶剂本身作为示踪气体，通过高灵敏度传感器实时检测蒸汽，即使在复杂电池结构中，也能准确锁定泄漏位置。

✓ 高灵敏度，捕捉微小泄漏

✓ 传感器专一响应电解液蒸汽，抗干扰强

✓ 双进气口设计，有效避免背景干扰与误报

✓ 长寿命红外传感器，保障设备持久稳定运行

✓ 快速响应，实现泄漏点精准定位

✓ 遭遇大泄漏时快速恢复，确保高正常运行时间

✓ 泄漏率校准可追溯至国家标准，数据可靠

PART 02 典型应用场景

· 最终组装返修：

快速定位模组或电池包中的缺陷电芯，支持更换而非报废，提升安全性与使用寿命。

· 电芯制造反馈：

追溯微漏源头，优化生产工艺，实现稳定生产。

· 面向未来的设计：

尤其适用于大型电池包与 CTP 架构，在无法进行整体复测时发挥关键作用。

PART 03 为高效生产线而生

BES4000 结构紧凑、坚固耐用，易于集成至现有产线。支持现代现场总线通信，30 秒内即可启动，适用于高节拍生产环境。

电池质控，迈出新一步

随着 BES4000 的推出，INFICON 进一步拓展了电池泄漏检测产品线。凭借高灵敏度、快速响应与无缝集成，它助力制造商在提升质量标准的同时，降低成本、减少环境影响。

精准定位，瞬时响应——BES4000，让泄漏无处可藏。