随着城市化与工业化的快速发展，水质污染问题日益严峻，安全饮水已成为每个家庭关注的焦点。全球饮用水质量的下滑，推动了家用净水设备的普及——这不仅源于消费者健康意识的觉醒，也受到日益严格的健康与水安全标准的驱动。

在这一背景下，净水器制造商面临着更高的产品可靠性要求，而泄漏检测作为生产和质量控制中的关键环节，显得尤为重要。即便是微小的渗漏，也可能影响设备性能、导致故障，甚至引发售后问题。

本文将介绍如何借助现代高灵敏度泄漏检测技术，在早期精准识别微泄漏，从而保障产品长效运行，提升用户满意度。

传统泄漏检测方法的局限

典型的家用净水器通常包含3至5个滤芯、快速接头及塑料管路。传统质检流程中，常采用注水加压测试，将部件置于吸水纸上观察是否渗水，整个过程约需15分钟，之后再进行约4-5巴的气压测试。

对于整机检测，常用的方法包括：

· 水浴测试：将设备加压后浸入水中，观察是否有气泡冒出；

· 肥皂水测试：在接头与连接处喷涂肥皂液，等待2-5分钟消泡后，目视检查是否产生气泡。

尽管操作简单，但这些方法耗时且依赖操作人员的经验，微泄漏往往难以被发现，最终导致产品在实际使用中出现问题。此外，测试后的清洁与干燥环节也容易造成产线拥堵，影响效率。

迈向更精准、高效的泄漏检测

为应对上述挑战，行业正逐步转向更标准化、可量化的泄漏检测方案。其中，采用混合气体（如含5%氢气95%氮气）作为示踪气体的方法，成为现代高效的新选择。

该技术主要包含三个步骤：

1.抽真空：清除设备内部残留的空气与水分；

2.充填示踪气体：注入特定比例的混合气体；

3.检测定位：使用嗅探探头配合专业检测仪，精准扫描并量化泄漏点。

这种方法不仅大幅提升检测精度，也避免了对人工判断的依赖，显著提高质检效率。

为何选择示踪气体泄漏检测？

与传统方法相比，示踪气体检测具备多项优势： 

√ 快速锁定泄漏位置，不依赖人工经验；

√ 供客观、量化的泄漏数据； 

√ 仅对超出标准的泄漏点进行修复，减少不必要返工； 

√ 无需清理或干燥，节约时间与场地； 

√ 有效防止产线积压，提升整体生产效率。

INFICON 推出的示踪气体泄漏检测仪，专为复杂组件如多级净水系统设计，能够提供快速、精准且可重复的测试结果，帮助制造商在提升产品可靠性的同时，降低废品率与返工成本。