01 项目背景
作为国民饮食中不可或缺的“当家主食”，馒头生产在我国主食加工领域始终保持着支柱性地位。在馒头加工过程中，高温水蒸气发挥着不可替代的核心作用，贯穿了从面团转化到成品定型的全流程关键技术环节。
传统的馒头生产厂家普遍依赖燃气锅炉或者燃煤锅炉生产高温水蒸气，蒸锅产生的蒸汽经过蒸锅笼屉换热后直接排放，产生了巨大的能源浪费。
02 高温热泵蒸汽蒸煮项目
在华中地区，某馒头生产厂采用英华特合作伙伴推出的复叠式高温热泵蒸汽机组进行节能改造。该机组采用两级复叠设计，配备2台英华特变频压缩机YIW72C1-V100作为低温级，1台采用R245fa制冷剂的英华特YW470L1G-V100作为高温级，最高冷凝温度可达135℃，能够稳定产生120℃以上的高温蒸汽。系统采用智能化控制，当带有内盘管的中介水水箱温度达到30℃以上时，即可自动切换至热回收模式运行，实现能源的高效循环利用。
在馒头厂的蒸制工艺中，一吨蒸汽的热量有效用于蒸馒头的比例（即热效率）通常在30%-60% 之间。保温良好、密闭性强的蒸箱（如蒸汽夹层锅、连续蒸制线）热损失小，热效率可达50%-60%；传统开放式蒸箱或保温差的设备，热量易通过箱体散热、蒸汽泄漏流失，效率可能低至30%-40%。
如下是该项目中安装了热泵蒸汽机组后与安装前的实际运行数据对比：
注：每个馒头消耗蒸汽量取115g。
从实测数据可以看出，采用热泵蒸汽机组后蒸馒头能源成本仅为0.014元/个，相比天然气能源方式0.062元/个，节能效果显著。热回收+复叠热泵方案在能耗成本和能源效率上是更经济、可持续的升级选择，适合规模化生产场景。
对于中大型馒头生产企业而言，这不仅意味着每月能源成本的大幅降低，使产品更具市场竞争力，更实现了能源利用效率的质的飞跃，为行业绿色转型树立了新标杆。当废弃的热能被重新唤醒，转化为持续的生产动力时，这是一个行业向可持续发展迈进的坚实步伐。升腾的蒸汽里，既飘散着馒头特有的麦香，也蕴含着中国制造绿色转型的无限可能。
