前言

长期以来，工业是能源消耗第一大户。在中国，仅工业用电量就占全社会用电量比重的７６％，用电负荷约14.86万千瓦时以上。随着经济建设快速发展，项目开发的逐步推进，用电负荷的急剧攀升，电力供应缺口日益加剧。

我国能源以煤发电为主,占发电量的80%，二氧化碳、氮氧化物、灰尘颗粒物等环境污染物的排放量逐年增大，环境问题日益突出。如何优化能源消费利用结构，保证经济社会的可持续发展，成为工业节能当务之急，节能降耗工作期待由此突破。

实际上，80%的生产企业有很大的节能潜力，在许多的设备上采用适合的节能手段，便可以为企业带来明显的节能效果，这些设备包括了企业使用数量庞大的水泵、风机电机系统，中央空调系统，照明系统等等。随着科学技术的不断进步，在如何降低工业企业综合能耗的研究上取得了可喜的成绩。泰信三环节能设备有限公司结合一家大型外资生产企业的实际用能情况，为企业量身定制了一套成效显著的综合节能改造方案。

节能需求及诊断

节能需求：该企业为大型外资生产型企业，在前几年中，企业效益良好，成长迅速，生产规模不断扩大。但是近年来，企业面临的压力逐步增大：一方面能源、原材料价格的不断上涨导致生产成本上升，利润空间越来越小；另一方面，国家节能减排政策逐步落实，企业被列为重点耗能企业，如不能采取有效的节能降耗措施，将面临停产整顿的困境。因而，采取有效的节能措施成为降低能耗、节约成本、提升企业竞争力的重要举措。

节能诊断：经过一段时间的数据采集和现场调研，广州泰信三环节能设备有限公司对该企业的能耗状况进行了分析和诊断。在该企业中，能源消耗可分为以下几个方面：

由上图可见，该企业的主要能耗集中在于中央空调系统和辅助生产用的水泵风机系统上，这两部分的能耗占了总体能耗的60%以上。要有效的降低单位产品的能耗，重点需要关注的就是在能源消耗分布中占主要地位的“水泵风机”和“中央空调”两大部分，对其进行节能改造是降低单位产品能耗、降低产品成本、提高企业利润的有效手段。剩余的“照明”、“生产机械”等能耗部分，可以通过加强用电能耗管理、合理使用等方法，达到一定效果的能耗控制。此外，输电线路负载不平衡、设备频繁启停、供电电压过高而造成的电力输送过程中的大量的能耗，产生了不必要的浪费，因此整个电力系统也有一定的节能空间。

1、水泵风机电机系统

水泵、风机电机属于平方转矩的负载类型，而且在使用过程中实际使用负载量通常只有设计负载量的70%～80%，通常的电机控制手段无法将电机的实际运行负载与实际需要负载有效的结合，存在“大马拉小车”的现象，有很大的可节省空间。

该企业中这样的现象普遍存在，其工艺中使用的“水槽循环泵”、“冷却风机”等设备的运行，均是按设计的满负载运行，即使在工艺没有需求时，仍然满负载运行，造成了能源的不必要的消耗。

2、中央空调系统

传统的定流量中央空调控制方式由于空调冷冻水流量、冷却水流量和冷却风风量都是恒定的，无论末端负荷大小如何变化，空调输配系统均在设计的额定状态下运行，输配系统能耗始终处于设计的最大值，能源浪费很大。此外，由于供回水温差变小，蒸发温度降低，主机运行效率下降，也会造成一定电能浪费。

在该工厂中，由于工艺和环境的特殊要求，中央空调系统供冷要求全年365天24小时不间断，但是由于企业所在地区的气候条件，除夏季之外，中央空调的实际使用负荷只达到设计负荷的30%～40%，而每年这样的时间长达7个月，造成了极大的浪费。

3、供电系统

企业中部分用电设备工作状态无规律性，工作周期为时停时开。因此内部电网便会产生冲击电流，从而使电流曲线短时间内形成锯齿状，促使内部电网会形成一种无功虚高电流。如果数量较多便会产生相当一大部分的电能浪费。

由于实行10KV专线高压供电制，形成供电电压稍高于设备正常工作电压，末端设备基本上维持在390V以上。稍偏高的电压施加在负荷率不高的三相电动机上，从造成电机磁流增大，电机轴输出功率稍偏高，造成电能浪费。