上一期，我们讲到丹佛斯与Turbocor磁悬浮的历史。这一期，我们重点跟大家聊一聊磁悬浮的“内核”与“优势”。
磁悬浮离心式压缩机的构成
（前方高能预警！！非理工专业的朋友可跳至章节末尾看总结。）
磁悬浮离心式压缩机和传统的离心式压缩机一样，由进口能量调节机构（进气导叶）、叶轮转子、扩压器、蜗室、驱动装置和轴承等部件组成。
磁悬浮离心式压缩机与传统的离心式压缩机不同之处主要在于轴承和驱动装置。
磁悬浮离心式压缩机主要由以下几部分组成：2级压缩部分、变频控制部分、磁浮轴承、永磁同步电机、轴承控制以及用于控制的压力和温度传感器和扩大运行范围的进气导叶。
由于使用了磁悬浮轴承，转子在运转时是浮动的，没有机械接触，不需要润滑，因此，磁悬浮压缩机在运行过程中没有传统机械轴承的摩擦损失，加之永磁变频电机的使用，使磁悬浮压缩机具有较高的满负荷效率和卓越的部分负荷效率；由于不需要润滑油，因此没有传统离心机所需的油路系统、冷却系统和相应的油路控制系统，使得磁悬浮压缩机结构更加简单。同时，由于使用了没有机械摩擦的磁浮轴承，使压缩机可以具有更高的转速，这就使压缩机的尺寸进一步减小。
传统离心式冷水机组 磁悬浮离心式冷水机组
综合而言，磁悬浮离心式压缩机具有以下特点：
1 变频调速，高效节能。
根据负载和/或冷凝温度调整转速，满足负荷需求；杰出的部分负荷效率和一流的满负荷效率降低了全寿命周期的运行成本；变频控制系统里的软启动模块可以显著降低启动时的电流冲击，减少了对电网的影响；无油技术彻底消除了润滑油膜在换热器内产生的热阻，减少了传热损失。
2 系统简单，可靠性高。
磁悬浮轴承实现了100%无油运行，只有一个主要运行部件，消除了油路系统、油冷系统和油路控制系统，简化了整机系统；降低了机械结构的复杂性，减少了维保成本；润滑失效是传统压缩机最主要的失效模式，无油使得磁悬浮压缩机具有传统离心式压缩机无法比拟的可靠性。
3 低噪音、低震动，易安装。
磁浮轴承消除了转子和轴承之间的机械摩擦，使机组运行噪音更低，震动更小；同样流量下，磁悬浮离心式压缩机具有更小的外形尺寸、更紧凑的结构、更轻的重量，使运输和安装更加便利；
4 数字控制
实时监控内置的数字控制系统管理和优化压缩机运行，使压缩机运行在最优工况；在无需增加硬件成本前提下，利用其固有的传感器和数控系统，实现了机器实时状态的监测和故障识别，并且利用互联网技术实现远程监控。
5 超低压比应用。
磁悬浮离心机的无油特性尤其适合数据中心冷却、温湿度独立控制系统等超低压比的应用，彻底杜绝了传统机器在低压比下的回油问题。
嫌字儿多（kan bu dong）的朋友可以通过下图了解基于磁悬浮原理的优势。
除以上磁悬浮的优势，丹佛斯 Turbocor® 天磁® 压缩机还兼具：软启动，多种制冷剂选择，变频智能高效，生命周期长等优势。
主要内容节选自《磁悬浮离心式压缩机》
发表于《制冷空调技术创新与实践》
原文作者：张乐平 丹佛斯制冷事业部系统技术高级经理
我们将在下一期跟大家分享磁悬浮的“核心商业机密”---磁悬浮轴承及工作原理，敬请期待《走近磁悬浮（三）| 磁悬浮压缩机的“商业机密”》。
