一只阀门的采购成本是一次性的，但它带来的价值可能持续二十多年。
针对大中型制冷系统的控制阀门而言，更安全可靠的设计、更少的焊接接口、更低的运行能耗、更快的维护，以及未来更简单的升级改造，这些价值会随着系统运行不断累积，甚至远远超过产品最初的采购成本。所以，对于大中型制冷项目，真正值得比较的，不只是“买的时候多少钱”，而是整个生命周期里，它能为客户创造多少价值。
在美国华盛顿州一个大型冷库项目中，Danfoss与终端用户、工程合作伙伴共同推进，最终采用了 130台ICF组合阀及多种相关管路元件。
为什么选择ICF？把时间稍微拉长，从设计一直看到运行、维护和改造，答案会更清楚。
01 设计从工艺需求出发
工业制冷系统的设计，最终还是要回到用户的工艺本身：安全、可靠、节能，同时保证温度和生产过程的稳定。 对冷库和食品加工来说，这些还直接关系到生产效率和产品品质。
围绕这些要求，每个对应的阀门调节站往往需要实现截止、过滤、控制、调节、单向等不同功能。传统方案通常由多个独立阀件组合完成，ICF则把这些功能集中在一个模块化平台上，可以根据实际工艺和控制要求选择相应的功能模块。这样，阀站设计可以直接围绕工艺展开：需要什么功能，就配置什么模块；需要怎样的控制，就选择相应的控制方式。
功能集成之后，阀组更加紧凑，独立阀件和连接接口随之减少。设计阶段对安全、可靠和效率的考虑，也自然延伸到后面的采购、安装、运行和维护。
02 安装：焊接接口最高减少83%以上
到了施工现场，传统分体阀站需要在现场完成多个阀门和管件的连接。采用ICF组合阀后，多个功能集成于一个阀组内，焊接接口最高可减少83%以上，焊接和探伤工作量也可相应减少83%以上。当项目有上百套甚至几百套阀组时，减少的焊口会直接体现在施工工作量、探伤工作量和现场安装时间上。
对施工团队来说，现场安装、调试、协调、管理工序的减少，正是项目进度和项目成本的有利保障。
03 运行：少一点泄漏风险，少一点压力损失
接口减少带来的好处，还将在项目安装完成持续体现。焊接接口最高减少83%以上，潜在泄漏点也随之减少。对于需要长期运行的大中型制冷系统而言，这带来的是安全的保障，制冷剂补充成本的下降，不管对氨系统，CO2系统还是HFC/HFO系统而言，都是非常实际的价值。
另一个经常被忽略的地方，是压力损失。许多ICF组合阀都采用了共用阀座设计，一个阀座可以承担两个模块的控制功能，从而减少制冷剂流经阀组时不必要的阻力。
04 维护：少排放80%以上制冷剂，维护效率更高
大中型系统控制阀往往需要定期巡检维护，这时紧凑、集成的组合阀又体现出另一层价值。ICF把不同功能集中在一个阀体上，需要维护哪个功能，就处理相应模块。与分体阀方案相比，维护时需要排出和处理的制冷剂可以减少80%以上。制冷剂处理量少了，维修前后的准备和恢复时间随之缩短，也降低了人员操作风险和复杂度，减少了停机带来的影响。
备件的准备同样简单很多：过去可能需要针对不同阀门种类、规格准备完整阀门检修备件，现在则可以更多围绕常用功能模块进行备件储备，需要时直接维护或更换相应模块。
少排放制冷剂、少停机、少做现场工作，维护自然更安全、更快，人工投入也更少。
05 改造：原来的阀组，不必推倒重来
工业制冷系统很少会十几年保持不变。产能会调整，控制会升级，节能要求也会提高。到了这个时候，当初采用的阀组是否方便改造，差别就出来了。
以 NeoCharge升级为例，可以利用已有的组合阀平台，通过更换控制阀模块并增加外部传感器完成系统升级，而无需大范围更换原有阀组。根据改造目标，可以实现约50%的制冷剂充注量减少，或15%以上的效率提升。原来的阀组继续使用，改变的是功能模块和控制方式。
改得少、改得快，改造成本和改造周期自然也更容易控制。今天在设计时留出的灵活性，到了几年后的改造阶段，可能就是完全不同的成本。
130台ICF背后 更重要的是三方把事情做好
再回到华盛顿州这个冷库项目，130台ICF只是项目最后呈现出来的数字。
终端用户最清楚自己的工艺需求和运行目标；
工程合作伙伴知道怎样把需求变成可以落地的工程方案；
Danfoss则通过产品和应用能力参与其中。
三方的精诚合作，为项目带了巨大的节约。从设计到运维的各方面因素综合来看，对华盛顿州的这个冷库项目而言，ICF的增量投资很有机会在不到两年内收回。而在接下来十几、二十年的运行周期内，ICF组合阀的方案还将持续产生巨大的收益！
因此项目参与方真正讨论的，不应该只是：“一只阀门多少钱?”而是：“这套系统建起来以后，能不能更安全、更可靠、更高效？系统运行的十几年甚至二十几年周期内，是不是依然容易维护、容易改造和升级？”
从工艺设计，到现场安装；从每天的运行效率，到几年之后的维护和升级改造，这些加在一起，才是一套组合阀的真正价值。ICF的价值，不只体现在安装完成的那一天。
