在“冷冻冷藏装备技术专题研讨会”分论坛上，江森自控制药与食品饮料垂直市场技术经理唐恒博发表了主题为《从“冷源”到“能源”——冷链食品产业的能源新变革》的精彩演讲，系统阐述了冷链与食品加工行业绿色低碳能源转型的方向与约克食品冷冻的前沿解决方案。

传统模式下的食品加工厂，冷藏、工艺冷却、高温热水、蒸汽等各系统独立建设、各自为政，导致能源无法充分利用，余热白白浪费，多套设备重复投资，运维管理复杂低效。

与此同时，食品加工企业往往同时面临用冷与用热需求，但冷热系统相互独立，能源难以协同利用，进一步加剧了能源浪费和运营成本压力。

江森自控在演讲中提出，未来需要从单机能效走向系统能效，从“设备管理”走向“能源管理”，让曾经的“废热”成为可循环的重要资源，让冷与热走向互联互通的综合能源网络。

面对未来趋势，约克食品冷冻以高效冷源、高效热源、冷热协同、智慧能源管理为核心，通过绿色低碳综合能源解决方案，让食品工厂从“制冷”走向“冷热协同”，从“设备节能”走向“全厂能源优化”。

制冷是食品加工的根基。约克以天然/低GWP制冷剂与150余年高效压缩机技术为核心，把环保、安全、高效做进每一台机组，构建覆盖冷藏、冷冻、速冻全场景的高效冷源体系。

约克余热回收系统以高温热泵为核心，回收制冷系统与工艺过程中的低品位余热，将其抬升至工业用热温度，实现低碳供热与余热节能的双重收益。

约克将制冷机组、高温热泵与输配系统整合为模块化、紧凑化的冷热联供系统，同时响应食品工厂里跨度极大的冷热需求——满足冷藏、速冻、清洗、巴氏杀菌及工艺加热等多元需求。

通过系统控制模型与综合能源管理，江森自控实现能源运行的数字化、智能化管理，不靠“老师傅”，也能持续把能耗压下来。

• 冷凝压力优化算法：无需改动硬件工艺，优化策略实测节能10%~20%，降低运营成本

• 高效机房智能管理平台：设备状态实时可视与故障预警，减少停机风险，实现系统看护

• 智慧厂务平台：产线级能耗精细分析，用能数据一屏掌握，让节能目标有据可依