2035年碳减排目标、“十五五”100个国家级零碳园区，这些政策红线背后，藏着工业制造的“破局密码”。作为能源消耗大户，橡塑行业如何实现能效跃升，工业园区如何向“零碳”迈进？

4月21日，全球瞩目、亚洲最大的橡塑产业旗舰年度盛会——CHINAPLAS国际橡塑展在上海启幕，汇聚全球目光。

在同期举办的2026海尔暖通商用工业园区智慧低碳方案交互沙龙上，海尔带来工业及商用全场景智慧低碳解决方案，以用户实际场景和需求为原点，为行业搭建交流平台，携手生态伙伴碳索绿色园区与绿色技术融合发展新方向。

磁悬浮强赋能，工艺冷却稳定可靠

橡塑行业是典型的“能源密集型”产业，注塑、挤出、吹塑等工艺常年冷却水，耗能高。其中，在注塑工艺中，液压油与模具冷却需求水温不同，传统分散制冷依赖人工手动控温、冷机无联动，导致水温波动大、废品率高，且能耗与运维成本居高不下，早已无法满足高效生产需求。

在荣获中国质量认证中心（CQC）认证的首批“零碳园区”——青岛中德工业园内，海尔水生态新注塑工厂一期配置46台注塑机，采用集中制冷循环水方案，为工艺提供恒温恒压冷却用水。

采用磁悬浮机组+螺杆机冗余配置，直供10-20℃高温冷冻水，实现恒温±0.1℃、恒压0.2-0.8MPa，系统自动按需切换制冷与自由冷模式，无需人工干预。相比传统方式，该方案整体节能30%，运行稳定性显著提升，废品率大幅降低；同时内置故障预警与主动养护策略，降低运维成本30%，确保注塑机台24h连续高效生产，真正实现节电、节水、稳产、省心的全栈式升级。“

海尔方案的节能数值通常会超出我们的预期。”冰驰(苏州)环境智能科技有限公司总经理朱军伟表示，曾在某注塑工厂工艺冷却水系统改造项目中，将原有410KW制冷机组更换为一台440KW海尔磁悬浮机组，经测算，改造后年省电费约138816元。

全场景定制化，软硬一体方案全程无忧

如今，零碳园区的评价体系已从宏观倡议细化到能耗、碳排、清洁能源占比等量化指标，越来越多高端工业制造企业把目光投向海尔。这得益于海尔以自研暖通智控+自制高效设备为核心，融合能源、数字化与服务能力，构建覆盖工业制造全链条的绿色节能体系。

实现零碳园区，关键在于从冷源到末端的全链条协同。海尔通过高效机房群控实现负荷预测与最优调度，提升运行效率；AI多联机集控采用行业首创的RISC-V+NPU端侧AI芯片，实现云边双AI协同；热泵集控基于气候补偿与区域化控制，提升供热稳定性；空压机智控借助窄带恒压等策略，实现节能运行；智慧照明与电梯节能围绕“人、场景、能耗”联动。此外，针对不同工厂，海尔推出螺离组合、定变组合、暖通空压深度结合等空压机用户场景解决方案。

聚焦工业园区全生命周期中存在的用户痛点，海尔为用户定制针对空压站、供热站、制冷站、净化车间、总装车间、办公研发、仓储、宿舍、运维管理中心等核心场景的软硬一体集成式解决方案，方案→交付→维保全流程拉通，让用户可以轻轻松松享用暖通商用。

基于海尔集团全球39座园区的零碳或近零碳建设的持续推进，海尔暖通商用链接集团与生态伙伴，实现能力夯实与方案迭代，通过并联用户、推动供需落地、拉通供应链优势互补，实现共创共赢，打造零碳智慧园区标杆，为产业升级注入动力。环保设备平稳运行，清洁能源驱动生产线，线上智控系统实时优化……这样的绿色场景，正在千行百业成为常态，海尔方案正成为绿色转型的标配。