在食品加工行业中，蒸煮、浓缩、焦化、消杀等工艺环节离不开稳定可靠的热源——高温蒸汽的支持。然而，在传统工业蒸汽供应模式中，却存在燃料成本高、大量废热难以回收、普通热泵技术难以提供持续的高温热源等诸多痛点。随着能源成本持续攀升与“双碳”目标深入推进，如何高效、经济地满足生产用热需求，同时降低能耗与碳排放，已成为众多食品企业面临的共同挑战。

厦门某食品厂正是这一转型浪潮中的典型代表。该厂工艺生产过程中涉及众多用热环节，面对5~5.5bar绝压蒸汽需求，传统供热模式带来的高昂能耗与成本已成为工厂的沉重负担。为破解这一痛点，工厂锚定内部核心诉求——能否通过低品位废热回收利用路径开辟节能降本的崭新路径？

针对上述要点，美的楼宇科技应需而动，深入现场实地调研，精准识别出厂区内未被充分利用的工艺冷却循环水（水温约35℃），为废热回收利用找到核心切入点。基于此，团队创新性地提出了“两级氟系统热泵复叠+水蒸气压缩升压”的高温热泵综合解决方案，核心设备采用美的中高温变频螺杆热泵机组和美的超高温单机双级变频离心工业热泵，完美实现高温蒸汽稳定制取。

以热制热，能效倍增

35℃冷却水“变身”155℃工艺蒸汽

该方案的核心在于梯级利用与能效倍增，依托三大核心产品的卓越性能，实现了热能的“三级跃升”，将废弃的低温冷却水转化为高品质工艺蒸汽，促进了能源的循环再生。

第一级跃升：

方案首先回收约35℃的工艺冷却循环水作为系统热源，通过定制的美的中高温螺杆式热泵机组，将这部分低品位热能提升至70℃左右。该机组具备强大的宽域运行能力，冷凝器最高出水温度可达95℃，其高达7.0的制热效率及部分负荷下的优异COP值，确保了回收阶段的高效与节能，为系统奠定能效基础。

第二级跃升：

随后，70℃的热水被输送至美的工业级超高温离心热泵机组，进一步升温至130℃。该机组单机能力强大，最高可接受80℃进水，最高出水温度达130℃，热源侧与供水侧出水最高温升70℃，为稳定供应蒸汽提供了充沛的热量保障。此外，机组所采用的新一代绿色环保制冷剂R1233zd(E)，GWP（全球变暖潜势）=1，也使得整个高温制热过程近乎零碳排放。

第三级跃升：

由超高温热泵输出的130℃以上高温热水，进入蒸汽发生器，转化为蒸汽，最终在水蒸气压缩机的“精准加压”下，稳定提升至工艺所需的155℃饱和蒸汽状态，继续用于生产。离心式水蒸气压缩机最高出蒸汽压力1.0MPa，整体集成式设计，具备自动控制和自动防喘控制功能，能够适应用户工艺波动引起的流量变化，更加稳定可靠。

通过实施该废热回收方案，该食品厂不仅构建了一条将废弃冷却水转化为核心工艺蒸汽的“内循环”路径，更在经济效益与环境效益上获得双重收益：大幅降低燃料成本和运营成本，同时显著减少了碳排放，履行了企业社会责任。

美的楼宇科技以创新的高温热泵技术为支点，助力传统食品制造业实现能效升级与成本结构的优化，展现了我们在工业节能降碳领域的巨大潜力，也为更多工业细分行业提供了可复制、可推广的低碳转型样本。