在农产品冷链物流领域，制冷系统的能效水平、运行稳定性直接关系到生鲜产品保鲜品质与企业运营成本。随着“双碳”目标深入推进，传统冷库制冷系统高能耗、制冷剂充注量过大等问题日益凸显，行业对高效、环保、低耗的制冷技术解决方案需求愈发迫切。近日，一套针对R507A满液式制冷改造项目顺利落地并稳定运行，凭借核心技术突破与节能降耗应用优异表现，为农产品冷链制冷系统升级树立了行业标杆。

行业痛点驱动技术革新，冷库改造迫在眉睫。作为我国农产品流通核心枢纽，农产品批发市场配套冷库承担着海量生鲜产品的仓储、保鲜与中转功能，对制冷系统的可靠性、制冷效率及温控精度提出了严苛要求。本次改造的冷库作为区域内重要的食品仓储设施，此前采用传统R507A直接膨胀式制冷系统，通过热力膨胀阀进行供液，系统在实际运行中往往处于11K甚至更高的过热度状态，造成相当高的能耗水平，长期运行中逐渐暴露出诸多行业共性痛点。

传统直接膨胀式制冷系统受限于热力膨胀阀的控制精度，为了维持冷库温度，压缩机的吸气压力下限不得不设置在0.8bar表压，导致制冷效率严重偏离设计目标。同时，热力膨胀阀对工况变化的响应速度较慢，难以实现制冷剂流量的精准匹配，不仅造成系统过热度波动较大，还存在库温控制不稳定的问题，既增加了运行成本，也无法保障食品的存储质量，甚至造成额外的干耗损失。此外，原有系统在长期运行较低的吸气压力，使得压缩机的工作条件相对恶劣，也对压缩机使用寿命和系统稳定性构成潜在影响，已无法满足现代农产品冷链对高效、稳定、低耗的核心需求，制冷系统升级改造势在必行。

精准施策打造定制方案

核心技术破解行业难题

针对传统制冷系统的痛点，项目团队以“低充注量、高能效、高稳定性”为核心目标，量身打造了丹佛斯NeoCharge湿直膨制冷解决方案，通过核心部件升级与系统优化设计，实现冷库制冷性能的全方位提升。该方案制冷量达到800千瓦，专为低温仓储场景设计，考虑到农产品交易市场繁忙的进出和大规模的周转需求，还需要确保库内温度控制的稳定性以达到高品质的存储质量。

NeoCharge湿直膨控制不仅可以消除过热度对能耗的影响，更能够通过稳定的供液控制降低库温大幅波动的风险，有效延长生鲜产品货架期。作为方案核心的R507A湿直膨技术，相较于传统直接膨胀式系统，使液态制冷剂在蒸发器盘管中的有效换热面积增大，从而提升了系统运行的吸气压力。

在核心部件配置上，方案选用24套EKE 450NeoCharge控制器方案和AKV电子膨胀阀，构建起高精度智能控制体系。简单来说，NeoCharge WDX通过AKV脉冲电磁阀的精确控制，打破了传统冷库依靠“过热度”控制的限制。传统的干式蒸发(DX)必须维持一定的过热度(如 7-12K)，以防止液体进入压缩机。这导致蒸发器末端约 20% 的换热面积被浪费在加热气体上。

NeoCharge配合AKV阀，消除了过热度的影响，甚至让出口带有微量湿蒸汽。这意味着蒸发器的所有表面都充满了液态 R507A 参与换热，换热效率大幅提高。而AKV脉冲电磁阀像“节拍器”一样通过快速开关的频率（PWM脉冲宽度调制）来控制注液量实现精准供液。这种控制比传统热力膨胀阀灵敏得多，能稳定地维持在“湿蒸汽”临界点而不发生大面积“带液”。由于换热效率提升，换热温差缩小，蒸发压力可以显著提高。

数据见证技术实力

节能增效成果显著

该冷库制冷改造系统正式投入运行，经过数月的实际工况验证，各项技术指标均达到甚至超越预期，展现出NeoCharge湿直膨技术的优异性能，彻底解决了传统系统过热度波动大的痛点。在保证冷库存储品质的前提下，制冷压缩机运行负荷显著降低，系统综合节能率超15%。按该冷库年综合运行3600小时、工业用电均价1元/千瓦时计算，每年可节约电费超15万元，为用户带来显著的经济效益。

此次R507A湿直膨制冷方案农产品批发市场冷库改造中的成功应用，不仅验证了NeoCharge技术的先进性与可靠性，更彰显了在冷链制冷领域的技术沉淀与创新能力。作为冷链物流的核心支撑，制冷系统的技术升级对推动行业高质量发展具有重要意义。

未来，丹佛斯还将持续聚焦冷链行业痛点，深化高效低充的定量供液技术、智能控制部件等核心产品的研发与迭代，推出更多适配不同场景的定制化解决方案，为农产品冷链、食品加工、医药仓储等领域提供更高效、环保、稳定的制冷技术支持，助力行业实现节能降本与绿色转型的双重目标，以技术创新赋能冷链产业高质量发展。