2026 年 1 月 20 日，申菱环境技术团队再度走进中国轻工业武汉设计工程有限责任公司，围绕 “高温热泵及零碳园区技术” 展开深度研讨。本次对话聚焦我国轻工业能效升级痛点，从能源替代到落地实践形成多维共识，为产业绿色转型注入协同动能。

行业痛点共鸣：锅炉费电，购买蒸汽费钱，现阶段没有成熟的超高温热泵产品和技术，轻工业绿色转型亟需 “技术 + 落地” 双支撑。

当前双碳目标加速推进，轻工业作为能源消耗重点领域，生产环节的余热浪费、园区碳排放管控难等问题日益凸显。交流中，武汉轻工院专家团队结合服务企业实践，提出一系列疑惑：超高温热泵是否能提供稳定的蒸汽？酒厂的余热水中带有杂质有什么解决方案？超高温热泵对比传统电厂或锅炉蒸汽有哪些优势？针对以上疑惑，申菱团队进行一一解答。

技术解码：三大核心方案破解转型难题

申菱技术团队以 “标杆案例 + 定制方案” 为核心，系统拆解落地路径：

（1）余热回收 “变废为宝”：超高温热泵技术突破

针对轻工蒸煮、干燥等环节的余热特性，重点推介150℃超高温热泵技术—— 可高效回收生产工艺中的低品位余热，再通过超高温热泵产生蒸汽热能，可以直接替代传统蒸汽锅炉，降低终端用能成本 30%-50%。

实证案例：酒厂酒水冷凝热回收蒸酒热泵综合利用案例，使用5台高温热泵设备，每年节省费用273.5万。

（2）零碳园区 “系统构建”：从示范到可复制

申菱二基地作为我国首批零碳园区示范工程，该项目整合高效冷热源、光伏一体化、能源智慧管控等技术，实现绿色能源替代率 85%、光伏本地消纳率 80%，每年减少碳排放约 2750 吨。申菱团队通过分享这份零碳实践，针对轻工园区特性，提出 “光伏+余热回收+水蓄冷+高效机房” 协同方案，兼顾清洁供能与峰谷电价优化。

（3）智慧管控 “全周期护航”：物联平台降本增效

依托申菱自主研发的物联 AIoT 平台，实现能耗数据实时监测、设备预测性维护与运行策略动态优化。针对轻工企业运维需求，可定制 “分时分区能耗分析 + 故障预警” 功能，进一步降低运维成本 30% 以上。

合作进阶：从技术共识到落地协同

在交流会上，武汉轻工院暖通肖总精准预判行业趋势，提出 “分布式能源、微电网、高温热泵” 三大未来能源发展核心板块，与申菱技术布局高度契合，双方明确未来的合作方向。

建立常态化对接机制，共享轻工行业能效数据与转型经验，联合申报省级 / 国家级低碳技术示范项目，共同推动轻工行业节能改造标准优化。

协同绘就轻工绿色蓝图

在全球能源转型加速的背景下，申菱环境始终以技术创新为核心，开放共享零碳解决方案与实践经验。此次与武汉轻工院的深度对接，既是技术实力的再印证，更是产业协同的新起点。未来，双方将持续深耕轻工低碳领域，以更多标杆项目赋能行业高质量发展，共赴 “双碳” 之约。

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