全球能源转型浪潮与电动汽车产业的爆发式增长，推动锂电池行业迈入高速发展新阶段，技术迭代聚焦于高能量密度、高安全性能与高生产效率三大核心方向。电芯制造作为锂电池产业链的核心中枢，其工艺精度与生产效能不仅直接决定电池产品的核心性能，更深刻影响着全产业链的成本控制水平。其中，叠片工序作为方形硬壳与软包电池生产的关键核心，正以“效率与精度双突破”为目标加速升级，这也对核心生产设备的运动控制系统，提出了愈发严苛的性能要求。

切叠一体机集制片、叠片、下料于一体，通过精密的Z字叠片方式制作电芯，其性能直接关乎电芯的均一性与一致性。面对400片/分甚至更高的效率要求，以及±0.3mm以内的叠片整体精度和严格的张力控制，传统的控制方案已难以为继。高创直面高端叠片设备的核心需求，以 CDHD2S高性能伺服驱动器与PH3高动态伺服电机的黄金组合，为切叠一体机量身打造稳定、高效、精准的伺服系统解决方案，赋能锂电设备跨越性能新台阶。

1.制片工位：高速启停与同步张力控制

该工位需完成放卷、纠偏、张力控制及高速冲切。为满足效率，主驱电机需频繁启停，并采用凸轮控制实现极片的“停切”。关键在于，保证缓存轴与主驱轴的高度协调同步，这是维持极片张力稳定（波动需＜±3%）的基石。任何同步偏差都将导致张力波动，影响裁切精度（要求±0.15mm）并产生毛刺。

2.叠片工位：动态补偿与恒线速度控制

此工位进行隔膜放卷、覆膜与压片。覆膜轴的运动会导致隔膜线速度变化，进而干扰放卷张力。解决方案是根据覆膜轴位置，实时动态补偿缓存轴位置，确保隔膜在覆膜过程中线速度绝对稳定，这同样要求缓存轴与覆膜轴实现纳米级的同步跟踪。

CDHD2S+PH3为精准与高效注入硬核动力

CDHD2S驱动器的关键价值：

全闭环控制：支持第二反馈，提升系统绝对精度。

精准同步：强大的凸轮与同步控制功能，确保多轴间毫秒级协调，这是张力稳定的核心。

智能调试：频域分析工具可自动识别并抑制机械共振，保障高速平稳运行。

高效集成：支持EtherCAT总线，支持多种PROFINET报文，集成便捷。

PH3电机的优秀性能：

高速高过载：主流机座转速达7000rpm，过载能力达3.5倍，满足高速启停。

紧凑精准：机身更短，节省空间；可选23bit光编，实现超高重复定位精度。

平稳可靠：齿槽转矩低于1%，运行更平稳；全系IP67防护，认证齐全。

让设备性能数据说话

搭载高创CDHD2S+PH3伺服方案的切叠一体机，实现了显著的性能提升：

综合效率跨越式提升：制片叠片节拍突破480PPM（片宽≤120mm），叠片效率可达0.125秒/片，助力客户设备赢得市场竞争力。

张力控制精益求精：极片与隔膜张力波动可稳定控制在±3%以内，优于5%的行业常见要求，为高质量电芯制造奠定基础。

精度指标全面达成：裁切精度稳定保持±0.15mm，叠片整体精度确保±0.3mm，满足高端动力电池的严苛标准。

在锂电制造迈向“极限制造”的道路上，每一个工序的微米级进步都意义重大。高创聚焦叠片工序的核心痛点，以高性能的伺服驱动与电机产品，为切叠一体机提供了高同步、高精度、高动态响应的完整运动控制解决方案。