11月18-20日，2025第十五届高工锂电年会在深圳顺利召开。本次会议以“激荡十五载，瞭望新征程”为主题，汇聚了锂电行业上下游企业领袖、高层，共议产业周期新变局。申菱环境作为锂电行业能环专家，应邀参加此次盛会，展示在锂电行业的技术优势与前瞻性思考。

在大会主题演讲环节，申菱环境新能源行业线总经理王亮添先生发表了题为《热泵耦合转轮除湿技术在电池制造的节能应用》的专题报告。从电池制造工业园节能路径、热泵耦合除湿技术应用两个方面为锂电企业能耗控制提供新方向。

01电池制造工业园区节能路径

在新能源电池制造过程中，环境营造（温度、湿度与洁净度控制）对产品质量至关重要，但其能耗占生产过程总能耗的43%，成为电池工业节能降碳的关键瓶颈。其中，转轮除湿系统的再生加热能耗占比超过50%，且环境湿度目标越低，能耗比例越高。

面对这一挑战，工业高温热泵技术被视为实现工业零碳用热的可行路径。该技术基于逆卡诺循环，以约20%的电能驱动，吸收80%的低品位热能，实现100%的热能输出。其同时制冷制热的特性，与转轮除湿“低温吸附、高温再生”的工艺需求高度契合，形成能源闭环。

高温蒸汽热泵应用于锅炉或工艺过程排出的烟气乏汽等余热，通过余热回收器后产出85℃热水，接着通过高温蒸汽热泵产出125℃蒸汽，提供给转轮除湿机或涂布线使用，综合节能52%。

超高温蒸汽热泵应用于从冷却塔回收余热,通过中温热水热泵一级升温至85℃，然后进入超高温蒸汽热泵，通过闪蒸器产生150℃饱和蒸汽综合节能率45%。

在电池工业零碳园区应用中，我们提供从能源规划、清洁能源利用、多能互补系统到多元化储能的整体解决方案。通过高效蓄冷系统（COP≥5.5）、工程预制化（节省工期80%）和智慧能源管理（节能率15%），可为客户实现综合节能节费30%以上。我们的实践基地已实现水蓄冷年节费率＞56%、光伏本地消纳率＞80%、年减排CO₂达1450吨的运营实效。

02热泵耦合除湿技术应用

针对电池制造环境营造能耗高的痛点，申菱应用热泵与除湿技术建设高效环控系统。该技术同时提供冷与热应用于转轮除湿机，冷用于新风预冷，热用于再生预热，综合能效高达8.0。与常规蒸汽再生能耗相比节能34%。

在不同的应用场景中，申菱还推出了能量提升与能量转移的技术应用。转轮除湿机再生低温排风引回能量提升机进行节能回收，产出120℃高温热风用于再生风加热，与常规蒸汽相比节能30%。

在高温浸润车间需要制热和充电车间需要制冷的情况下，采用能量转移，高温车间压缩机根据热量需求进行调节，蒸汽作为补偿，以热定冷，充电车间热泵系统全开后，由冷冻水进行补偿，综合节能25%。

面向未来，申菱将继续以技术创新为引擎，将热泵与除湿耦合技术，结合低温再生技术，深度直膨技术，双温水技术等应用用于电池工业，助力电池工业零碳建设，让高质量生产与低碳运营不再矛盾。