01 项目背景
随着全球“双碳”目标加速推进及制造业绿色转型进程加快，工业供热领域正面临能源成本攀升与环保合规的双重挑战。在金属加工、零部件清洗、食品杀菌等高耗能行业，传统电加热设备因能耗高、碳排放强度大，已成为制约企业降本减排的关键瓶颈。
江苏某制造工厂，生产过程中，为了保证生产产品的内部清洁，很多通过机加工的部件都需要进行清洗和烘干处理。清洗使用的溶液需要保持在60度左右，烘干的热风需要在85度左右，热源则为传统的电加热设备。
为了响应国家号召，该工厂决定引入空气源高温热泵系统，来替代传统电加热设备。改造目标是为了实现供热环节的“零碳排、低成本、高可靠”升级，通过清洁能源技术应用推动企业可持续发展。该工厂有三条清洗线，电加热的总功率在300kW+130kW，平均每天清洗线的耗电量在3000kW以上。
02 空气源热泵改造
热风系统
该工厂烘干的热风需要在85度左右。热风系统采用的是闭式烘干设计，三条清洗线共用3台英华特YW290K1-100压缩机，冷媒为R515B。设计出风温度为85度，出风温度通过蒸发器旁通风量调节。由于清洗部件在烘干过程中直接受热风吹烘，回风具有较高的温湿度，为系统提供了充足的潜热来源，确保冷凝侧能获得足够的潜热，稳定维持所需的出风温度。这种设计既优化了热能利用效率，又保障了烘干工艺的稳定性。
热水系统
该工厂清洗使用的溶液是需要保持在60度左右，选用的是搭载了14台英华特YW240J1-610高温压缩机的高温热水机组，冷媒为R134a，设定的出水温度为70℃。热泵机组安装于烤漆房等区域，利用了余热回收技术来显著提升系统能效。
热水系统采用板换对清洗溶液进行二次间接加热，避免碱性溶液直接腐蚀设备的同时，将溶液温度稳定提升至65℃，完全满足工厂工艺需求。这一间接加热方式不仅保障了机组的使用寿命，更实现了能源的高效利用。
该工厂于2024年5月顺利完成供热系统改造并投入运行，采用英华特高温热泵解决方案后，系统平均日耗电量从原来的3000kW大幅降至1500kW以下，节能率高达50%，节能减排效果显著。
英华特YW系列工业高温热泵压缩机凭借高效的压缩机性能，不仅完美满足了该工厂清洗液和烘干热风的工艺需求，更以出色的能效表现验证了其在工业热泵领域的技术创新性。为制造业绿色低碳转型提供可复制的热泵替代电加热技术方案，也展现了英华特工业高温热泵产品在助力企业实现"双碳"目标中的核心价值。
