击鼓催征马蹄疾，国内疫情的反复，并未耽搁制造业生产项目的上马日程，而关乎国计民生的过程工业尤为如此，一直处在建设加码的状态。艾默生作为过程控制领域的技术专家和引领者，幸运地参与到了全国各地的过程工业项目的热火朝天地建设中。在项目落地与执行的过程中，艾默生工程师与客户一起共同克服了诸多困难，以突出的工程技术实力和对客户认真负责的服务精神，实现了项目前期对客户的承诺，彰显了“承诺即是责任”的工程技术专家的实力，从精神上温暖了客户，从技术上支持了客户，践行了“用户的满意即是艾默生最高使命”的服务信念。
从客户寄回的正向反馈上也不难看出，艾默生工程团队在项目施工中所付出的艰辛与努力，这是客户对艾默生过程控制中国业务的莫大的鼓舞与肯定。
十大项目奋战全国各地，用“承诺”兑现“责任”，收获客户信任
2022年年初至今总共收到客户表彰的项目多达30多个，我们会通过微信平台分两期与大家分享其中10个比较有代表性的项目。
从收到的这些感谢与反馈中我们可以体会到用户与艾默生工程人员合作的融洽气氛，从美赞与好评的文字中流露出客户的友善用心。而对于艾默生而言没有什么比客户的“满意”更加重要，也正是这份“满意”成就了现在艾默生品牌在用户心中的口碑与地位。
项目一
陕西延长榆神煤制乙醇项目总投资约70亿元，年产50万吨乙醇，是目前国内最大的乙醇生产装置，该项目取代了依靠粮食发酵生产乙醇的传统工艺路线，为煤炭资源清洁利用开辟了新途径,这也是延长榆神集团项目航天炉应用首次采用DeltaV系统。
在项目初期，航天炉原有控制系统组态与DeltaV系统差异较大， EPC提供的资料以纸质为主，相关逻辑查找极其不便，降低了组态的便捷性和效率。艾默生工程师投入巨大精力完成了资料理解和逻辑语言转换，积极与设计院沟通并结合项目情况进行多次测试、反复确认，制定出满足客户实际需求的方案。
在现场调试阶段，设备成套工艺包进DCS系统的制式与设计院设计程序不一致，控制要求变动大，工程项目组积极配合工艺经理，献计献策，完成多次变更、测试，敲定控制程序。最终，延长榆神煤气化装置一次性开车成功，项目组的不懈努力、主动沟通、积极配合不仅为DeltaV系统航天炉应用积累了经验，也使得该项目成为DeltaV在乙醇行业应用的标杆业绩。
项目二
上海帝斯曼是帝斯曼在中国最大的工厂，帝斯曼星火PIMS项目艾默生供货范围包括OSI PI、MES软件和工程实施。由于该项目使用的是之前成套设备厂商提供的PLC，需要把原先纯OT环境下的PIMS系统切换到新的网络架构里，在执行过程中工程师团队克服了与IT连接的各种沟通障碍，主动与客户的IT进行沟通、配合，保证了该系统数据库的完整性。工程师团队在项目实施中全力以赴，挑战OT到IT的融合，解决了网络和域控的难题，为后期赢得数字化工厂转型打下基础， 增强了帝斯曼对艾默生的信赖度，深化了双方长期伙伴关系。
项目三
四川永祥多晶硅还原自控项目中，为了能够提升还原炉的自动控制水平，降低操作负荷，工程团队搭建了实时数据库平台，采集各还原炉全时间段的历史数据，通过数据建模找到了生产当中的“黄金批次曲线”，有效降低了还原炉的电耗，实现生产的精益化，全面提高企业竞争力。
项目建成后，一键启停的投入运行使得主控操作人员数量减少，并可以同时操作多台炉子，大大降低了人力成本，提高了操作效率；DCS控制关键参数由改造前需要同时操作DCS和PLC画面到现在仅需专注DCS操作即可，控制数据也从手动输入过渡到通过软件集成一键导入并自动修正，不仅大幅减少了不必要的重复工作，而且从根本上避免了因操作失误可能带来的生产风险；改造后的数据建模工具也为工艺管理人员建立数学模型创造了机会，为进一步优化工艺控制提供了方向。
项目四
山东国泰大成碳纤维项目一期，艾默生供货范围包括DeltaV和Batch。山东国泰大成是DeltaV的新客户，其新材料科技产业园碳纤维项目总投资70亿元，将分三期建设。由于该客户是首次使用Batch, 艾默生工程团队主动和客户工艺工程师进行沟通，结合工艺需求，帮助客户理顺、充实遵循S88标准的控制文档，为二期及三期的标准化建设出谋划策，奠定自动化基础。受到疫情对于物流、人力资源的影响，项目团队根据实际到货情况，尽最大可能完成现场集成工作，重新整理聚合盘间接线，确保脱盐水工作站能够及时全方位调试，也为后续聚合回收、原液纺丝、污水等系统调试打下坚实基础。
项目五
印尼华越镍钴冶炼项目，完全采用艾默生DeltaV系统和AMS等设备，依据恩菲的高压酸浸湿法冶炼工艺从红土矿中提炼氢氧化镍钴，规划产能为6万吨氢氧化镍和7000吨钴，产品主要应用于新能源汽车电池正极材料。该项目施工时恰逢印尼当地的高温雨季，加上疫情频发，项目工期压缩等因素使得施工推进困难重重，艾默生工程团队努力协作，在印尼限制入境期间通过远程调货和调试，在短短的2个半月内交付了硫酸主体装置和一半的冶炼装置。现场施工期间，在条件恶劣的施工现场和相距较远的柜机之间往返调试，克服了疫情爆发期间的身体不适，及时解决现场问题。最终，项目开车非常顺利。
这是华越在国外实施的标志性项目，在整个国际新能源行业里面起到了很好的示范性。
下期我们还将会介绍更多成功项目案例，敬请期待！
