随着我国新版GMP规范的颁布，作为工业企业中的耗能大户，制药企业共同面临着同样的问题：如何合理利用能源降低能耗、实现清洁生产。

瀚艺发现：药厂洁净空调系统能耗远高于普通中央空调系统（是一般空调系统的7~10倍），其高能耗主要体现在制冷负荷和运行负荷两方面，根据瀚艺多年来在医药行业的设计和运行的经验，本文从分别从这两方面7项节能措施展开叙述，对医药洁净系统进行全面的节能技术改造和升级。

1 降低制冷设计负荷

01 温湿度设计

GMP规定药厂洁净室的生产温度18~26℃，相对湿度45%~65%。瀚艺发现：在实际生产中，只有部分区域（如内包外包，制丸区域）对温度及相对湿度有较高要求，其他更多区域（如走廊等）更多着重于操作人员的舒适感。

故瀚艺建议：（根据当地实际条件）夏季可将温度提高至26℃，而冬季则可控制在20℃左右。湿度范围冬季可控制到40%左右，在满足生产需求并保证人体舒适度的条件下节能明显。

加湿负荷W=1.2×L×(D1-D2)

D1:室内含湿量；D1:室外含湿量；L：风量

根据公式可得：若以30000m³/h的空调系统为基准，湿度由55%降至40%后加湿负荷由32kg/h降低到22kg/h，减少约30%。

02 气流综合利用设计

在工艺过程中对热量进行回收，是非常直接的节能措施。在需要常年供热、恒温的干燥间，利用高温排风和送风间的热回收装置，在冬季将很好的降低加热新风的热负荷，从而达到节能减排的效果。

瀚艺的组合式空调处理机组、风（水）冷螺杆式冷热水机组及风冷涡旋冷热水机组多次用于不同环境下的医药车间，均搭载全热回收或部分热回收模块，制冷同时免费回收冷凝排热，节能高效。

03 控制漏风量

严格控制系统漏风量对于系统节能有着非常重要的意义。

风机轴功率：N=L×P×1.2η/3600

L:风量；P:风机全压；η：风机效率

根据公式可得：若以30000m³/h风量的送风系统为基准，当风机效率为0.9、风机全压0.8kPa时，若漏风率由10%降到2%，风机轴功率将由9.9kW降至9kW，减少约10%。

瀚艺空气处理机组常用于医药系统，其箱板填充材料采用高压聚氨酯发泡、凹凸槽扣接式强制密封边框铝塑型材，与箱板内外钢板通过高密度聚氨酯发泡形成一个整体，使得箱板的板与板连接时不需要借助密封条也可以很好的保证密封性，漏风率最低可达5‰，远低于国标要求，保证系统的节能性。

04 适宜换气次数设计

GMP标准对于D级洁净区换气次数的标准为每小时10-15次，但该标准已执行超过50年，近年来无论从建筑结构还是空调系统都有了很大的进步。

瀚艺工程师在实际运行中发现：在建筑标准较高的高端制药车间，依赖瀚艺机组稳定良好的运行情况可适当考虑减少换气次数，在满足标准的情况下达到节能效果，故瀚艺工程师对于换气次数的选取一般按照规范要求的下限执行。

2 降低运行负荷

01 变风量控制系统设计

药企空调系统可根据排风量变化或室内正压的变化，不断调节新风量。

瀚艺工程师在送风管上安装知名品牌定风量阀（CAV），使进入房间的风冷恒定以满足换气次数要求；同时局部安装变风量阀（VAV）介入BMS系统，通过检测设备的运行工况调节排风量大小，并在设置压差传感器，根据排风量或室内整牙变化，不断调节安装在回访上的VAV，从而调节新风量达到节能的要求。

02 待机工况设计

对于药企洁净室，考虑到运行、维修和下班后的不同工况，包括运行时的满工况和部分工况差距，除了在单台风机的风量调节上进行控制以外，还可考虑采用模块式设计，分楼层、分区域任意组合空调容量。

瀚艺风冷涡旋冷热水机组采用模块化设计，在每条机组控制器上预留模块接口，通过主机对各个模块集中控制，根据需求控制启停，节约电能。

药企空调系统中的节能技术涉及面广、综合知识强，瀚艺凭借着优异的产品质量服务了同仁堂、中央药业、康恩贝集团、康宝集团等多家知名药企，为其提供量身定制的系统节能解决方案，为洁净生产保驾护航。