“中国的装备市场需求巨大，但目前多被外资品牌占据，国产品牌要想提升竞争力，就必须加大科技创新力度，同时还要洞悉用户的需求，创造出受用户和市场认可的产品。”

——董明珠

4月15日，2019中国国际机床展在北京开幕。格力智能装备上演的“首秀”即吸引了大批参展者驻足。

中国国际机床展是中国最负盛名的机床工具展览会，也是现代装备制造技术最新成果的展示平台。格力智能装备的出展，不仅展示了格力电器在智能装备领域的创新成果，更展示了企业的工业硬实力。

新品亮相，展示装备制造硬实力

● 格力2.0G-FMS自动化柔性生产线重磅首发

立式加工中心GA-LM540是这条生产线的核心，具有高速、高精度、高稳定性的特点，能够完成3C石墨模具和石墨电极的加工，为它装卸物料的是具有可视功能的工业机器人。

装配在AGV小车上的工业机器人，不受地轨的空间限制，可按照AGV小车设定的路线自由行进，并同时服务多台加工中心。

同时，整条线体运行状态的各项数据，都可以在线体的数字化信息平台上呈现，实现网络化、数字化、智能化、信息化的控制管理。

● 三大高端精密模具加工机床新品首秀

五轴联动加工中心GA-F350由格力自主研发，高科技含量高。它采用全直驱驱动，三个直线轴采用直线电机，加速度≥1g，两个回转轴采用大扭矩力矩电机驱动，具有良好的精度及动态加工性能，从而实现对叶轮、膝盖关节等复杂曲面模具的精确加工。

双主轴卧式数控车床GA-C2010D可实现模具加工自动化。它能够一次装夹、两面加工，省去卸料换机床再上料的时间，可成倍提升生产效率，减少人工操作，提升加工精度。

立式加工中心GA-V6090可实现模具高精度加工。它采用全闭环控制，最大化补偿机床误差，定位精度可达0.005mm，可以高效完成钢材模具和汽车钣金模具的加工，是格力智能装备的精品代表。

创新驱动智造，助推高质量发展

数控机床作为“工业母机”，市场需求大，但中高档数控系统和关键功能部件仍然依赖进口，高端数控机床的部分关键技术尚需进一步突破，行业的自主创新发展缺乏基础支撑。

2013年，格力正式进军智能装备领域，在数控机床、工业机器人等领域埋头深耕，不断攻克产业关键核心技术，研发出了一系列先进装备，其中高性能的数控机床产品涵盖卧式加工中心、五轴联动加工中心、车铣复合加工中心、立式加工中心、钻攻中心等主要机型，为3C、汽车、模具、五金、塑料等不同领域的客户提供了专业数控加工解决方案，为制造业的转型发展夯实根基。

数控机床行业属于技术密集、资金密集、人才密集的产业，坚持科技研发和自主创新，抓好人才资源是其发展的关键。

格力智能装备在此领域储备了从研究院到技术人才的全体系资源。另外，得益于“研发投入不设上限”的制度支持，格力智能装备的创新势头高涨，已取得两项国际领先技术，攻破了机器人三大关键核心技术。

（图为格力电器总裁助理文辉陪同全国人大常委、财政委副主任曾宪林及中国机床工具工业协会秘书长、教授级高级工程师王黎明参观格力高端数控机床）

格力电器总裁助理文辉表示：“格力坚持自主创新，自主掌握核心科技。通过跨越式发展，格力智能装备可为3C等领域的客户提供系统解决方案，同时也依托强大的生产能力，为客户提供对应的系统解决方案，推动制造业高质量发展。”