早在2013年，丹佛斯就大力推出了全配置冷凝机组这一概念，不仅仅全部采用丹佛斯核心配件和压缩机, 而且丹佛斯投入资源来帮助客户设计机组改善生产工艺,  帮助客户推广, 并解决售后质保等后顾之忧。这几年丹佛斯全配置冷凝机组在冷库市场大放异彩，2018年更是取得了大幅度的增长，占据了丹佛斯冷冻涡旋压缩机销量的一半以上，成为丹佛斯冷冻业务的核心，丹佛斯也逐步的提升机组的审核标准。

所以，对于目前已审核通过的厂家来说, 这仅仅只是跨过门槛的第一步, 因为丹佛斯的审核标准每年都在更新。

2018年12月12日，国内所有的丹佛斯全配置机组生产厂商在丹佛斯天津压缩机生产基地汇聚一堂。丹佛斯为合作伙伴们总结了全年的大好成绩，也分享了投诉故障类型。重中之重， 丹佛斯颁布了2019年全配置机组的审核标准，并对未来全配置机组的市场定位，政策和推广计划进行了分享。

而这一次，沙老师课堂不是沙老师来上课了。沙老师特意邀请了压缩机工厂的两位经验丰富的专家，丹佛斯冷冻涡旋压缩机生产负责人王丽华和压缩机工厂精益生产负责人原志华，由她们为大家带来了1天半的培训。培训内容涵盖了丹佛斯压缩机并联机组十年0泄露案例经验分享，丹佛斯压缩机产线质量控制体系参观，精益生产培训，5S培训以及生产工艺质量管理培训等方方面面的内容。

5S管理

*5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。被广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动

其实在今年，沙老师已数次邀请王丽华经理一起拜访全配置冷凝机组厂家，共同对机组的生产工艺进行细致的指导和制定改善。在本次培训中，江苏百年制冷公司的总经理项海军还专门就丹佛斯参与的改善过程进行了案例分享。

丹佛斯制冷事业部制冷与空调渠道管理部销售总监李明辉先生在培训首日热烈欢迎了所有到访的合作伙伴，并期待他们能够从此次交流活动中有所收获，能够将丹佛斯对于质量管理等方面的成功经验带入他们各自企业的管理中去，为自己及丹佛斯的业务带来双赢, 同时他也表达了丹佛斯对全配置机组项目的重视以及继续加大投入资源的规划。

在王丽华带领大家参观压缩机产线时，对于生产流程、环节设计、质量掌控等，学员们都非常认真观察并提问交流，对丹佛斯质量控制体系有了直观的认识。其中看到丹佛斯压缩机接口铜管焊接过程的工艺后，铜管表面干净整洁，没有任何氧化皮的痕迹，纷纷强烈希望能引进相关的工艺。 王丽华在回到教室后一一集中解答，并为大家带来了精彩的质量控制经验分享，着重关注在了焊接过程及验漏设计上以及5S管理等相关内容。

根据现场学员们的提问，王丽华与大家分享了很多她管理生产线的实际案例和感受，比如如何通过对工厂员工进行的四步培训、监控期、考试、以及每周定期审核等，从而控制压缩机生产的整体质量；她展示了很多图片展示丹佛斯如何做5s，做的过程中发生了哪些不可避免的事情，注意事项等，学员们对此反应热烈，感到有很启发，纷纷拿出手机记录重点。

丹佛斯精益生产负责人原志华则全面为大家阐述了“精益生产”的概念，从理论出发，并结合了实际的工具以及方法，帮助大家更加深刻理解“精益”二字，同时也更清晰从何处着手， 可以更高效提升自己的制造水平。

其中原志华谈到了自己刚刚加入丹佛斯公司之后对精益的感悟，如何融进丹佛斯精益，也提出了落地之后大家各自对于精益的理解，并为精益文化常提到的7种浪费中加入了更为重要的第8种浪费–人潜能的浪费，为大家打开了一扇新的大门。

两天的培训内容非常充实，节奏也很快，但学员们始终保持着高涨的学习劲头，时刻思考并积极提问，不仅与丹佛斯，也抓住此次机会，与其他的行业伙伴切磋交流，互相学习。在颁发培训证书时，沙老师还贴心的为大家附上了一本亲自挑选的书《改变世界的机器——精益生产之道》。

学员们对此次的培训，感触良多。他们纷纷提到：

丹佛斯是实实在在把我们当作合作伙伴了，而不是像其他品牌那样，仅仅是和我们做生意而已。在这次培训中，光笔记我们就写了满满几页纸，对于我们来说非常有价值。而且，这次培训就像为我们打开了一个大门，让我们有机会看到一家国际化的大企业是如何做工厂的，从防火布等众多细节中我们能确确实实看到有很多未来在我们这里可以落地的东西，对我们的产品工艺会有很大帮助。