截至目前，工程技术研究院在陆梁油田作业区开展的天然气压缩机余热利用项目自9月27日投产以来，已节约天然气75000立方米，预计年可节省天然气55万立方米。

    “这是国内油田首次将燃气压缩机余热用于原油脱水工艺。该项目主要通过回收压缩机缸套和烟气的热能，再依靠换热器和余热锅炉产生蒸汽用于原油加热，从而提高燃气压缩机的热能利用率，降低系统的天然气消耗，达到节能环保的目的。”工程技术研究院厂处级学科带头人李强介绍道。

    据悉，截至2014年，克拉玛依油田已建各类天然气压缩机52台。经调查，天然气压缩机排烟温度平均值在380至400摄氏度之间，天然气热利用率仅为20%左右，存在排烟温度高、热能利用率低的问题。

    2014年4月，工程技术研究院的科研人员开始着手研究天然气压缩机余热利用技术。经过与西北节能监测中心多次调研和现场测试，科研人员完成了燃气压缩机余热回收设备的工艺设计和项目报告的编制工作。

    据工程技术研究院安全环保节能技术研究中心副主任薛兴昌介绍，由于陆梁作业区是目前新疆油田公司所有油田作业区中唯一使用蒸汽掺热化学沉降工艺处理稀油的作业区，为此，工程技术研究院决定在陆梁作业区集中处理站内的两台天然气压缩机上进行天然气压缩机余热利用项目的先导试验。

    今年9月27日，随着源源不断的蒸汽被输送至原油处理装置，陆梁作业区集中处理站天然气压缩机余热利用先导性试验工程成功投产试运行。

    经过一个多月的调试，进行先导试验的天然气压缩机的排烟温度已由之前的300摄氏度下降至目前的50摄氏度，天然气热能利用率达到45%以上。目前天然气压缩机运行良好，试验效果超出预期。