1 项目简介

　　山东泰义金属科技有限公司是滨州当地较有实力的单位，在当地企业中有一定的影响力，位于滨州市黄河十二渤海二十一向西路北，主要生产铝棒、铝箔、铝板、铝合金建筑材料、铝合金门窗、铝木窗、钢化中空玻璃等产品，是一家集生产、加工、施工、销售于一体的现代化企业，主要从事铝工业研发、节能环保铝业的开发、研究。地上12层，建筑面积9 376 m2。

　　2 设计依据

　　（1） 业主对空调设计的要求。

　　（2）《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2003）。

　　（3）《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）。

　　（4）《公共建筑节能设计标准》（GB50189—2005）。

　　（5）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）。

　　（6）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）。

　　（7）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）（2005版）。

　　（8）其他现行有关技术规范标准。

　　3 设计参数

　　3.1 室外空气设计参数

　　夏季室外空气设计参数如表1所示，冬季室外空气设计参数如表2所示。

　　表1 夏季室外空气设计参数 

　　表2 冬季室外空气设计参数 

　　3.2 室内设计参数

　　室内设计参数如表3所示。

　　表3 室内设计参数 

　　4 空调方案分析

　　4.1 空调冷热源设计

　　泰义科技办公楼共12层，采用直流变频多联机系统作为冷热源，共14套系统。1～6层空调室外机置于1楼地面，7～12层空调室外机置于楼顶屋面上。

　　4.2 系统冷热负荷

　　本工程夏季空调设计冷负荷为874 kW，建筑面积冷负荷指标为93.2 W/m2；冬季空调热负荷为960 kW，建筑面积热负荷指标为102 W/m2。

　　4.3 室内空调系统设计

　　空调方式及气流组织:展厅及大空间办公室空调采用四面出风天花式室内机，嵌入在室内吊顶空间内，送风方式为上送上回。

　　休息室及狭长型办公室空调采用风管式室内机，设备位于吊顶内，通过风道做风口将冷风送到室内，送风方式为上送上回。

　　无专门的新排风机组，室内新风为渗透得风，自然排风。

　　4.4 工程特色分析

　　本工程为中小型办公楼，采用奥克斯直流变频多联机系统具有以下特点：

　　（1）直流变频主机安装时将空调机组直接放置于地面基础及屋面基础上，无需专用机房，无水系统所需的冷却塔、冷却水泵、冷却水管等系统设备，节省了大量的设备占用空间。同时，系统结构简单，提高了系统的稳定性，降低了后期的保养维修费用。

　　（2）通过同等负荷需求的情况下进行运行费用分析，采用直流变频机组在满负荷运转情况下耗电功率较水系统耗电功率略低，且地方性办公楼同时使用率较低，此种情况下采用直流变频机组可按需开机并控制开启设备的数量和运转模式，使用更有效更节能。可单层独立控制。

　　（3）室内机采用四出风及风管式室内机，设备小噪音低，不需空调机房，且氟系统设备制冷制热快，可使房间快速达到设定效果。通过最新的变频技术控制压缩机，实现能量控制。

　　另外，控制器类型有有线控制器，无线控制器，集中控制器，远程集中监控器 ，可选择性强；温度控制精度为±0.5 ℃左右，具有故障自诊功能。

　　（4） 本项目中选用的直流变频多联机组采用独特模块式设计，便于能量扩展，可根据负荷需要灵活组合。单元模块单机体积小，便于运输和安装；组合容量大以2 HP递增，实现8～64 HP容量内最多120种并联组合方式，可以满足各种不同的使用场所。

　　此款设备主要的性能技术特点概况如下：

　　（1） 直流变频技术，效率更高：直流变频压缩机根据室内需求变化而调节运行频率，无论是制冷或制热运行，均能保持高综合能效比（IPLV），达5.0以上，远超国家一级能效标准；AUX拥有最先进的180o正弦波直流变频压缩机驱动技术，直流压缩机电机采用强力钕磁体和最新的集中缠绕技术，配以最先进的有源PFC技术，比传统交流电机效率提高25%以上；采用涡旋式直流变频压缩机，最核心的5个部件采用7道工序的高精度加工，达到直流变频压缩机的低噪音、高效率、长寿命。最低噪音只有40 dB（A），测试工况的能效比高达3.85，设计寿命长达30年。

　　（2）过冷却技术：室外换热器过冷却回路设计，实现机组最大11 ℃的一级过冷；室外机利用过冷器进行再次冷却，实现高达8 ℃的二级过冷。

　　（3）业内最先进的专利润滑油控制：压缩机的均油控制：

　　压缩机高压油池和排气管之间安装一根油平衡管，当压缩机油池内润滑油过多时，根据伯努利原理，润滑油通过油平衡管排到压缩机排气管，实现压缩机内部油平衡；气液分离器回油：优化的回油孔设计，保证压缩机的稳定回油；专利油气分离和回油技术：专利油气分离技术和高效油分离器，油分离效率高达99%。正常运行过程中分离出来的润滑油通过回油毛细管重新回到压缩机，在保证本模块中压缩机正常供油和恶劣工况供油需求的前提下，多余的润滑油排到整改系统中需要润滑油的模块。

　　（4）压缩机间的网状回油技术：每台压缩机配置1台油气分离器，分离出来的油一部分用于自身回油，另一部分用于压缩机之间回油，使得各压缩机油位保持平衡。

　　（5）模块之间的油平衡：采用专利油气分离器、回油技术以及油平衡技术，从控制上实现模块之间的油平衡，取消模块之间的均油配管，效率更高，安装更方便。

　　（6）精确的冷媒控制技术：电子膨胀阀控制流量：采用500步调节的电子膨胀阀，根据换热器过热度以及过热度变化趋势调节电子膨胀阀开度，从而精确控制冷媒流量；冷媒防串技术：主供液管上的电磁阀以及总排气管上安装单向阀，防止模块停机时，其它运行模块冷媒倒流至停机的模块中；采用气管和液管电磁阀组合调节冷凝器换热面积，调节低温低负荷制冷或高温制热时系统匹配，确保系统运行更稳定、更高效。

　　（7） 智能化霜：通过室外环境温度传感器和换热器传感器，准确判断最近空调除霜时机，避免机组频繁除霜，确保冬季制热效果更好。