中粮家佳康肉制品部东台工厂
2026年6月，江苏东台沿海经济开发区
总投资3.39亿元
总建筑面积2.67万平方米
中粮家佳康肉制品东台工厂二期项目
顺利通过竣工验收并正式投产
日均产能65吨
年产高端肉制品超2万吨
这座现代化肉制品加工基地的落成，不仅补齐了中粮在华东市场的肉制品产能短板，更以硬核技术与创新设计，为肉制品行业树立起一座“智造”新标杆。
中粮家佳康是中粮集团旗下全产业链肉类业务平台，业务涵盖饲料生产、生猪育种与养殖、屠宰分割、生鲜猪肉及肉制品生产销售，并在全球多产区开展全品类肉类进口分销。旗下拥有“家佳康”“万威客”两大品牌，在高端生鲜猪肉和肉制品领域持续领跑行业。
中粮家佳康东台产业园的布局 历时十余年的产业深耕
从商超货架上的“万威客”香肠、培根
到国际快餐连锁的汉堡肉饼
再到家庭餐桌的梅花肉片
这些覆盖零售与餐饮全场景的肉制品
源自同一座工厂：
”中粮家佳康东台工厂“
这一切的背后，是一套从饲料加工、种猪繁育、商品猪养殖到屠宰分割、肉制品深加工、冷链配送的全产业链体系。
自2012年一期屠宰投产，到2018年一期肉制品投产，再到2026年二期肉制品竣工，华商国际以三次全程设计，深度参与了这座华东肉食加工高地的每一次进阶。
一期屠宰车间：百万头级产能筑基
2011年由华商国际完成设计、2012年投产的中粮家佳康东台工厂一期，自投产便将一头猪的价值从生鲜延伸至深加工，完成了从养殖端到消费端的产业闭环。
一期屠宰车间：采用全球领先生产线，设计产能年屠宰150万头，年产白条肉10万吨、分割肉5万吨，配套6000吨冷库，该项目引进全套丹麦SFK生猪屠宰生产设备，并配置了总容量5000吨的全自动立体冷藏库，推动国内生猪屠宰加工技术迈上了一个新台阶。
一期肉制品车间：万吨级产能起步，价值链延伸
依托一期屠宰车间“年百万头猪”的生鲜优势，一期肉制品车间将猪肉原料就地转化为高附加值深加工产品，实现从“一头猪”到“一桌餐”的价值跃升。
项目总投资约1亿元，2016年设计、2018年投产，年产能1万吨，覆盖香肠火腿、肉饼、牛排三大品类。屠宰与深加工无缝衔接，原料零距离供给，锁鲜同时降低物流损耗，让每头猪的价值从生鲜延伸至品牌化高端肉制品。
落子有声
再布新局
二期肉制品车间：全面升级，定义行业新高度
依托一期屠宰项目的成熟设计底蕴，华商国际助力中粮家佳康东台工厂二期肉制品车间完成全面升级。从硬件标准到工艺动线，从低碳节能到数智管控，这座工厂正以精工设计、绿色智造、区域赋能三重引擎，塑造肉制品加工的行业标杆。
精工设计-打造行业标杆
肉制品深加工对洁净度、温湿度与微生物指标有着严苛要求。华商国际以此为设计原点，从建筑构造、装修布局到自动化配套进行一体化规划，将高标准转化为可落地的系统方案。
高标准硬件设计，保障洁净生产环境
设计团队将洁净理念嵌入每一处建筑细节。车间核心区域设10万级无菌包装间，筑牢食品安全防线；车间外露管线、消防及电气设施全面选用不锈钢材质，从源头规避锈蚀与污染风险；消火栓与控制柜采用45°斜角造型，墙体整体包覆不锈钢板材，兼具耐撞性能与无死角清洁便利性；
全流程智能规划，赋能高效智造运营
项目引进低温真空滚揉、连续式蒸煮冷却等先进工艺，年产高端肉制品2万吨；原料库全自动立体冷库与成品库穿梭式货架高效协同，实现物料转运全程“无人化”作业；数字管控贯穿生产全链条，自动生产与智慧物流深度协同。
绿色智造 - 书写低碳答卷
秉持绿色发展理念，华商国际将节能、环保、抑菌等多项技术融入整体设计，让工厂兼具科技实力与生态价值。
针对肉制品加工高湿、易冷凝的环境特点：
车间采用全空气空调系统，从源头减少冷凝水产生，规避食品安全隐患；
地坪通风层引入冷风优化吊顶环境，实现低碳控温与能耗节约；
高湿度加工区域则融合转轮除湿与空调系统；
搭配低温车间专用布袋风管，送风均匀柔和，有效抑制细菌滋生。
绿色逻辑，藏在能源的循环利用中：
项目创新应用 - 冷热联供系统，整合制冷热泵、锅炉烟气余热与食品级汽水换热装置，回收余热将水体加热至60℃，用于设备清洗、场地保洁及员工生活用水。
速冻机冲霜水单独收集、循环复用，并借助制冷余热加温处理，实现水资源与能源最大化利用，真正建成节能降耗的绿色标杆工厂。
区域赋能- 高效供应
作为中粮家佳康在华东地区最大的肉制品深加工基地，东台工厂二期项目承载着战略使命：以比肩国际的品控标准补齐区域产能短板，以前瞻布局卡位高端餐饮赛道，为华东市场筑起一座安全、稳定、高效的肉制品供应堡垒。
东台工厂二期的落成，是华商国际七十年来深耕农产品加工工程领域的又一次注脚。
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作为中国农产品加工工程领域的参与者与推动者，华商国际多年来参与了全国大部分大型肉食品加工厂的设计与建造工作，与双汇、中粮、正大、福喜、圣农、温氏、牧原等企业建立了长期合作关系，所承建项目多次获得国家级奖项。
