图/威乐中国产品管理总监孙金波
全生命周期管理 构筑技术与市场的双重护城河
依托年均超4%的营业收入的研发投入,威乐已构建起涵盖2,000余款产品的矩阵化布局,既保障了产品迭代的前瞻性,更通过规模化产品集群形成系统性竞争优势。在本届中国制冷展重磅亮相的Wilo-Medana CH1-L/LC 系列不锈钢卧式多级泵,正是技术实力的有力体现。
该产品是针对空调冷却、循环增压及工业冷却场景开发,由中法研发团队联合攻关,实现MEI≥0.7的水力效率突破,系统综合能耗较传统产品下降10%-20%,完成从水力单元到动力系统的全维度节能布局。依托本土化智能制造体系,产品通过水力性能测试、气密性检测、电机效能验证构成的三重品控体系确保可靠性,更通过电机设计优化和机械结构改良,提升转子动平衡精度,实现振动抑制与噪音优化的双重突破。
为深化竞争优势,威乐还加速从标准化供应向场景化定制转型。区别于过往“一个产品打天下”的策略,威乐通过深度解构细分领域需求差异,建立精准场景开发机制,显著提升了技术适配性——以储能热管理专用多级泵为例,针对中国储能市场爆发式增长带来的特殊需求,产品在能效密度、结构紧凑性、运行可靠性等维度实现定向突破,上市后迅速获得市场验证。
“定制化开发非但没有增加成本,反而通过精准的需求聚焦实现了成本结构的优化。”孙金波解释道,“我们通过对OEM配套、工业应用、商业建筑、市政水务等领域的核心诉求进行解构分析,建立行业级客户需求模型,通过将标准化产品解构为功能模块库,针对不同行业保留核心模块并剥离冗余配置。这种精准裁剪不仅优化了成本结构,更确保关键性能指标100%达标,形成技术领先与成本优势的协同效应。”
“Region for Region” 从“全球统一”到“区域精准”的范式突破
在中国市场,威乐的本土化实践可谓是战略落地的典范。其常州工厂已构建起电机与水泵全链路自主生产体系,形成“研发-制造-供应链”三位一体的运营模式。以Wilo-Para系列屏蔽泵为例,该产品深度耦合国内热泵厂家需求定向开发,精准匹配热泵系统与氯化炉系统的特殊工况要求。依托常州工厂的规模化制造能力,Wilo-Para系列已实现万台级量产突破,并借助精益生产体系实现全流程成本优化,充分印证了本土化研发生产体系重构带来的战略价值。
同时,威乐还积极响应国家“双碳”政策,加速从单体设备供应商向系统服务商转型。“针对数据中心能效瓶颈与施工痛点,我们创新推出Wilo-ICE CUBE “云模舱”预制式水力模组。"孙金波介绍道,该方案通过集成水泵、智能阀组、控制系统等核心单元,构建即插即用的水循环功能模块。得益于设备协同优化与预制化设计,系统节能效率提升超30%,工程交付周期压缩达40%。“未来,我们将持续迭代‘云模舱’产品,拓展其在更多场景的应用,最终实现水系统全生命周期的集成化管理。”
可持续发展 植入威乐全产业链的绿色基因
在产品创新维度,可持续发展理念全面渗透设计、零部件生产到成品制造的全流程。针对高污染风险的铸造环节,威乐严格要求供应商采用低碳工艺,例如以精密铸造替代传统烧制膜工艺,从源头减少高浓度污染物排放。在材料选择上,泵体产品优先使用可回收环保材质,例如部分塑料部件采用绿色再生材料,在保障性能的同时降低环境负荷。
在制造体系层面,威乐集团提出2025年全球工厂实现零碳排放目标,其中中国区已提前完成布局。北京工厂与常州工厂分别于2023年和2024年达成碳中和目标,常州数字化工厂更进一步,通过部署4.2MW屋顶分布式光伏系统,达成年清洁发电量140万度的突破,相当于覆盖工厂全年30%的能源消耗,同步构建起“光伏+储能+智慧能源管理”的零碳能源架构。
在客户价值维度,威乐通过能效技术创新与数字解决方案融合,助力终端用户实现经济环境效益双赢。以暖通空调系统优化为例,其智能水泵搭载自适应控制算法,可实时解析空间热负荷、末端需求及系统运行数据,动态调节水泵转速与流量参数,有效规避传统定频设备长期低效运行造成的能源浪费。
“威乐的可持续发展实践绝非孤立的技术改良,而是通过供应链协同创新、生产体系重构和客户价值深挖构建的协同共生体。”孙金波强调。这种全价值链革新模式,为威乐在可持续发展领域树立了行业标杆,彰显了其从产品设计到终端应用全生命周期的低碳领导力。
从全生命周期管理的体系化思维,到“Region for Region”的本土化突破,再到贯穿价值链的绿色实践,威乐中国正实现从技术输出者向价值共创者的战略跃迁。在中国制造业高端化、智能化、绿色化转型的历史进程中,这家百年企业以“扎根市场,敬畏需求”的实践哲学,持续重塑水泵行业的未来图景。