如何从动物演变成上帝？

在《人类简史》中，尤瓦尔用三次革命描述了人类如何从富有原始动物气息的种群逐渐进化为自己的上帝。

智人在认知革命中，用语言和想象力创造出自己的信仰，在信仰的基础上通过农业革命获得更多的食物和领土，并通过以工业革命为代表的科技革命获得种族迭代发展的能力。至此，人类已经获得了其他动物种群所没有的话语权，成为了掌握自身命运的“上帝”。

后科技时代里的智能革命

现在，我们正在经历一场智能革命。如果说工业革命中的蒸汽机和发电机颠覆了人类的生产力，那么人工智能对现代生产力的赋能却正在改变生产力形态和商业模式。工业革命中已经出现的社会化大生产模式的专业场所——工厂，也因为人工‪智能，充满了数字经济的魅力。

如今，工业化转型中的企业和工厂不仅面临着成本和利润的挑战，还需要考虑如何降低成本、节能降耗，通过设备管理减少运营成本，实现安全生产和环保要求。

这些新的挑战，正是艾默生的智能工厂要解决的问题。在物联网、大数据和移动应用等新一轮信息技术发展过程中，数字化转型是艾默生工业智能化运营很重要的版块。

智能工厂的数字化转型

艾默生先导技术高级总监

Jonas Berge

“数字化转型是将人工记录转变为基于数字化信息和通信技术（ICT）的数据工作。”

在Jonas看来，数字化转型经历了5个阶段。从人工记录到计算机输入，到现场工具应用和计算机对接，再到传感器自动输入。每个阶段的转型都为生产阶段工厂设备的全天候正常运行和节能降耗，维护阶段的数字化检测和协同工作，以及后期处理阶段的能源管理和节能降耗提供了保障。

艾默生的 PlantWeb™ 数字工厂结构从1997年就开始帮助世界各地过程制造行业的客户通过数据采集、分析和决策实现更加高效、多产和安全的工厂运营。

生产数字化转型

艾默生通过生产环节数字化转型，简化现场操作员和控制室操作员的任务，使其无需通过日常的人工记录和书面报告形式收集运行数据；而是自动收集数据，数字化传输至历史数据库和操作员软件等。人工巡检均可由平板电脑中的软件替代。

同时，对于未遂事故、危险和维护需求，也无需使用记事本记录，而是通过平板电脑内置软件来捕获事故、危险、泄漏以及设备损坏的记录和数码照片；工作机组的状态信息都通过数字化方式传输并显示在操作员站的软件上。

维护数字化转型

为了更快、更好地完成任务，一般制造业工厂都会通过大量人工操作来维护运营，保证生产可靠性和完整性。

生产维护阶段需要大量检测工作。以往，工厂维护都是使用手持式测试仪人工收集与维护可靠性和完整性相关的数据，或对数据进行耗时的解读。

艾默生的数字化解决方案会自动对数据进行收集、传输并由软件实施分析，从而发现早期问题。整体设备效率（OEE）可由软件进行追踪，还能通过共享的专家资源对工厂工作人员进行远程支持。

工厂整体数字化转型

其实，生产和维护的数字化有赖于工厂整体的数字化转型，这是不可分割的。在Jonas Berge看来，数字化工厂是一个互连的工厂。要实现数字化转型，必须建立主要组件的数字架构，包括数字化网络基础架构和数字传感器。

仪控（I&C）部门在工厂范围内部署无线传感器网络，并根据需要部署无线局域网（WLAN）基础设施。两种无线网络与控制系统、历史数据库、机械保护系统、安全系统和其它操作系统整合，由无线传感器网络的无线网关和Wi-Fi网络的无线接入点组成工厂的数字化网络基础架构，以实现后续的运营需要。

在实现整体网络基础架构后，就需要对单向运营设备安装数字化传感器。在艾默生的数字化解决方案里，泵、压缩机、热交换器、鼓风机、冷却塔、风冷热换器、手动阀、储罐等工艺设备都需要安装额外的传感器，以实现压力、流量、液位、位置、开关接触、震动、温度、腐蚀、噪声、电力、湿度、硫化氢、含沙、以及液位开关的监测，从而使它们成为智能互连的设备。

“将人工记录转变为基于数字化信息和通信技术（ICT）的数据工作”，艾默生通过构建工厂整体的数字化网络基础架构和设备传感器，对生产、维护、能源和安全实现全方位的数字化转型，与客户一起探索数字化转型之旅，探寻数字经济的前沿科技，让全球客户从智能工厂的数字化转型中受益。