8月24日—25日，由中国炼焦行业协会主办，松下制冷（大连）有限公司、华洋通信科技股份有限公司共同协办的“循环氨水余热制冷技术研讨会”在山西省太原市晋祠宾馆隆重拉开序幕。会议主要以总结循环氨水余热制冷技术工艺特点为主要内容，希望该项技术能够在焦化行业得到更广泛的应用，积极促进节能减排，减少企业运行成本，进一步推动焦化行业系统工艺绿色改造。
据悉，中国炼焦协会秘书长石岩峰，松下制冷（大连）有限公司中央空调营销统括部部长张朋伟，松下制冷（大连）有限公司中央空调市场拓展总监韩世庆，松下制冷（大连）有限公司焦化事业部史万祥，松下制冷（大连）有限公司战略企划部部长张泊，河南中鸿集团煤化有限公司牛鑫，星原钢铁集团有限公司甄国红，山西潞安焦化李浍新，华洋通信科技股份有限公司钱建生，以及来自全国各地的参会嘉宾、企业领导出席此次会议。
中国炼焦行业协会秘书长 石岩峰
松下制冷（大连）有限公司中央空调营销统括部部长 张朋伟
会议伊始，中国炼焦行业协会秘书长石岩峰发表致辞，他表示，在节能减排的环保大背景下，当前焦化行业竞争愈来愈激烈，企业对环保节能的设备投入也在加大。对此，炼焦行业协会将性价比最高、投资回报率最高的循环氨水余热制冷技术作为重点推荐，为相关企业后续经营发展提供服务，为整个焦化产业在未来的发展过程中提供更多的机遇。
松下制冷（大连）有限公司中央空调市场拓展总监 韩世庆
那么，循环氨水余热回收制冷技术有着怎样的技术特点呢？据了解，炼焦荒煤气显热热量约占焦炉热量的36%，其中喷洒的循环氨水吸收大部分的热量。循环氨水余热回收制冷技术可直接以循环氨水作为驱动热源的溴化锂制冷机组生产低温水，一方面实现荒煤气显热高效安全回收，另一方面还能对现有生产工艺改善、提高产能。
这主要表现在以下几个方面：其一，降低了焦炉桥管和集气管喷洒循环氨水的温度，提高了循环氨水作为吸热介质雾化时吸收高温荒煤气余热的能力；其二，降低了初冷器前荒煤气温度（降低2~4℃），减轻了初冷器冷却负荷以及电捕负荷，减少了工艺循环水量和塔阻；其三，电捕后煤气中焦油含量下降，焦油产率增加；其四，改善了冷鼓风机的运行工况。
河南中鸿集团煤化有限公司 牛鑫
值得一提的是，松下制冷（大连）有限公司与河南中鸿集团煤化有限公司共同开发了以循环氨水为热源的溴化锂制冷机组，并在河南中鸿公司稳定运行三年多的时间，节能效果非常显著，为企业节省大量蒸汽和煤气。接下来，山西星原钢铁、新绛中信焦化、山西潞安焦化、山东盛阳焦化也都陆续应用了该项技术。
星原钢铁集团有限公司 甄国红
山西潞安焦化 李浍新
据了解，河南中鸿集团煤化有限公司采用松下制冷2台循环氨水驱动的溴化锂制冷机组，回收循环氨水余热11814kW，制取低温冷水9302kW，与原有的三台蒸汽型溴化锂生产低温水技术相比，该工艺实际每年节约蒸汽量51840吨。在环保效益方面，年节约标煤5961.6吨，实现二氧化碳减排14755吨，二硫化碳减排441.2吨，氮氧化物减排220.6吨。
华洋通信科技股份有限公司 钱建生
松下制冷（大连）有限公司焦化事业部 史万祥
目前，循环氨水余热回收技术已经获得中国炼焦行业协会的高度认可，同时也获得行业专家的充分肯定。在2016年举办的第二届中国焦化行业科技大会上，松下制冷（大连）有限公司的循环氨水余热回收技术成功荣获“焦化技术创新成果一等奖”，河南中鸿集团煤化有限公司也获得“技术创新型焦化企业”的称号。
与会嘉宾合影留念
松下制冷（大连）有限公司成立于1992年，是一家从事环保及能源综合利用的制冷制热设备、空调机械、环保机械及相关联的设备等的设计、生产、制造、销售及售后服务的专业厂家。而大型空调事业也是松下集团的重点事业之一，中国市场是松下集团空调事业极为重要的市场领域，这为进一步发展壮大提供了强大的支持及广阔的空间。
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