中国压缩机行业缺“技”缺“金”，当然无法在原有堆头上做强做大。事实上，压缩机行业再出发，不能或缺的应该是清晰的转型路径。正如一位风投机构负责人所言，“现在企业不差钱，而是不知道向何处去，资本如何投入才可以转成新价值?”

　　经济进入新常态，中国多数压缩机企业经过十几年甚至几十年的发展，在调整步伐时感到左右为难。我们或可从以下这则成功跨界的佛山企业故事中汲取经验。

　　佛山民营企业南风股份，从初创期的手敲锤打造风扇，到十年前进军核电风机领域，成为国内核电通风设备的龙头企业，如今又与“工业级3D打印”发生交集。

　　发生在佛山的这一场产业跨界，是以企业为主导拉开的，这或许是它能获得成功的关键所在。其投入1.68亿元，耗时四年自主研发，将增材制造技术(广义上的说法即3D打印)应用于核工业设备领域。

　　近年来，国际社会对新工业革命讨论比较多，多领域技术群体突破和交叉融合，增材制造、新材料、大数据等技术突破和广泛应用，正推动制造业生产方式的深刻变革。增材技术也是德国工业4.0战略中涉及的技术之一。当然作为制造业之一的压缩机行业也面临着相应的变革。

　　从工业3D打印术的突破上讲，涉及多个技术领域，新材料、增材制造技术与信息化技术、数控技术等多领域的交叉融合，是跨物理、化学、材料学等多学科的研究成果。从十几道工序的繁复的传统铸造，到一次成形且无限可修复的3D打印，尽显数字化、柔性化、智能化的意味。

　　大型整体关键金属构件制造技术和装备能力不足是我国核电、火电、冶金等重大工业装备发展的重大技术瓶颈。南风股份在企业转型战略上，锁定了“核工业设备”国产化的市场，并着重研究重型金属锻件制造上共性问题，明确共性技术突围的意义。企业首先对自己要攻克的领域有了目标，基于这样的出发点，企业有的放矢地通过各种渠道在全国寻找技术合作伙伴。

　　北京航空航天大学教授王华明是航空材料与结构研究部“首席科学家”，激光增材制造领域专家，创新实现3D打印飞机大型结构件。南风股份遇见王华明团队之后，很快地明确在开发金属3D打印技术上的合作，两者合资成立南方增材公司，成立了“重型金属构件电熔精密成型技术项目”，面向民用领域，王华明团队持有31%股份。经过上百次实验后，核心技术团队在关键技术上取得了突破性进展。

　　压缩机企业是制造业中创新要素聚集、成果应用迅速、技术竞争激烈的领域。中国在压缩机行业的发展上，一方面，缺少工业共性技术的研究，企业较难对接或者不敢尝试前沿的新技术;一方面，尽管科研机构持有关键技术的研发成果，但其在压缩机产业化道路上，缺“金”缺“产业化路径”，成果难以转化成生产力。

　　在研发领域，企业必须与国家大型研究院或研究机构合作，这些机构却往往会受到体制的限制。因而，就需要建立以企业为主体的创新体系，创新适合人才引进的机制，引导创新资源聚集聚合，推进产学研用一体化，加快高校和科研院所创新成果的有序转化。

　　在2014年两会政府工作报告中，李克强总理提出鼓励科研人员创办企业，更大力度地促进科技与经济社会发展紧密结合，推动我国产业向全球价值链高端跃升。企业作为创新主体，做的是资源整合的文章，更是合作模式创新的文章。南风股份联手专业领域的科学家合资办起企业，立下研发项目，由此，企业与研发团队的利益达到高度一致，这非常有利于研究成果的产业化、市场化。

　　企业是经济最具活力的细胞，企业对于转型升级路径的谋略，决定它能够吸引什么样的人才、什么样的资源，因而，压缩机行业想要打造新型战略高度，企业需要担纲主体，创新适应新时期的新驱动路径。