制冷剂泄漏是暖通空调系统的“隐形杀手”，不仅影响设备效能、推高运营成本，更可能违反环保法规。掌握专业、规范的检测与修复流程，是每一位技术人员必备的核心技能。
为什么必须重视泄漏检测？
· 系统效率：制冷剂是空调系统的核心介质。一旦泄漏，系统将无法高效制冷或制热。
· 环境与合规：泄漏的制冷剂会破坏臭氧层或加剧全球变暖。每种制冷剂都有三个关键环保指标：全球变暖潜能值（GWP）、二氧化碳当量（CO₂e）和臭氧消耗潜能值（ODP）。
各国对制冷剂泄漏有严格的法规要求。例如，美国环保署（EPA）依据《清洁空气法》第608条，规定技术人员必须通过认证并执行规范的检漏与修复流程。欧盟的《含氟气体法规》也推动逐步淘汰高GWP制冷剂，并强制使用符合EN14624标准的检漏仪，其每年须重新认证，以确保能检测至少5克的年泄漏量。
· 成本控制：制冷剂不足会导致系统部件超负荷运行，不仅增加电费，还会加速设备磨损，甚至引发故障，带来高昂维修成本。
制冷剂泄漏的检测与修复
01 注意观察并识别泄漏的症状
· 系统性能不佳，表现为制冷或制热能力下降。
· 能源账单异常升高，这是因为制冷剂不足的系统需要加倍运转，尤其是压缩机会消耗更多能源。
· 目视检查：仔细检查制冷剂管路及连接处是否有油污、腐蚀、结冰或可见损伤。同时检查蒸发器和冷凝器盘管是否有损坏或磨损迹象。
√ 注意：准确判断问题至关重要。技术人员应重点评估泄漏量（如果存在）、泄漏持续时间、系统内剩余的制冷剂量以及当前使用的制冷剂类型。
02 监控系统性能
· 某些关键参数的偏差通常表明制冷剂充注量不足。
· 检查过热度与过冷度是否与制造商规格参数一致。
· 使用压力表确保系统运行压力符合制造商的要求。
03 使用泄漏检测工具
· 电子制冷剂泄漏检测仪：这是最有效的泄漏检测方法。它们能够检测微量制冷剂，并精确定位泄漏点。目前市场上有多种电子泄漏检测技术，例如INFICON提供的红外、加热二极管和超声波检测仪。
· 超声波泄漏检测仪：在多风或嘈杂的非传统应用环境中尤为实用。该设备通过探测泄漏产生的声波而非气体本身来定位，抗干扰性强。
· 肥皂泡法：虽然灵敏度不及电子检测仪，但可用于帮助识别较大的泄漏点。该方法成本低廉，常作为电子检测发现泄漏后的辅助验证手段。
· 紫外线染料法：此方法通过向系统注入特殊染料来定位外部泄漏。染料随冷冻油循环，在泄漏点渗出后，在紫外线照射下会显色。使用此法需给予染料在系统内充分循环扩散的时间。
√ 注意：维修前务必确认泄漏源。应使用选定的检测方法对疑似区域进行复查。可通过对系统加压（例如使用氮气或95%氮气/5%氢气的成型气体）进行压力衰减测试，以确保没有其他泄漏点。*
04 修复泄漏点
· 根据需要，拧紧松动的接头或连接处。
· 更换损坏的部件，如制冷剂管路、阀门、盘管等，以防止制冷剂进一步泄漏。请注意，在更换部件或进行重大维修前，必须从系统中回收制冷剂。
05 抽真空、充注制冷剂并测试
· 使用制冷剂回收机将系统中残留的制冷剂回收至专用的回收罐中。
· 使用真空泵对系统抽真空。此步骤可清除系统中的空气和水分，这些物质会降低系统效率并可能造成损坏。请参照制造商规格获取推荐的真空度（通常在400-500微米范围）。需配合真空表监测真空度。如果难以将系统真空度降至5,000微米以下，可能表明系统本身或连接软管存在泄漏。
· 使用正确的制冷剂和剂量为系统重新充注。建议使用制冷剂回收/充注机和电子充注秤以确保精度。
· 修复完成后，必须重新进行泄漏检测，并验证系统性能（通过压力测试和运行测试）。
