霍尼韦尔的新型催化剂涂层膜效率和性能更优，同时助力降低绿氢的生产成本
该催化剂涂层膜凝聚了霍尼韦尔在高性能薄膜技术研发领域的丰富经验，将由电解槽生产商进一步测试
霍尼韦尔近日发布新型催化剂涂层膜（CCM）绿氢生产技术并将携手电解槽生产厂商进一步测试该技术。使用可再生电力驱动的电解槽将水电解成氢和氧从而生产绿氢，有望在未来数十年内的能源转型中发挥重要作用。根据氢能委员会（Hydrogen Council）的预测，未来三十年氢在全球的总需求量将增长5倍至7倍。
霍尼韦尔的该创新技术专注于用于质子交换膜（PEM）电解槽和离子交换膜（AEM）电解槽的催化剂涂层膜。
霍尼韦尔最新的催化剂涂层膜采用突破性的专有高离子电导率膜技术和高活性催化剂。实验室测试结果表明，该新型技术可有效提高电解槽效率和电流密度，并且预计降低25%的电解槽成本1。
霍尼韦尔的绿氢项目凝聚了霍尼韦尔在气体加工、精炼、钢铁和石化行业的先进膜和催化剂开发及生产的数十年积累，以及近期为电池和电力应用开发新型膜的经验。
“霍尼韦尔是创新膜技术开发领域的公认领导者之一，我们最新的技术已被第三方氢电解槽技术专家通过实验室测试得以验证。”霍尼韦尔可持续技术解决方案业务副总裁兼总经理Ben Owens表示：“通过加快高性能催化剂涂层膜技术的研发，我们正在为以氢能为依托的经济转型作出贡献。”
霍尼韦尔从事氢加工创新解决方案业务已有五十多年的历史。自1966年首次将变压吸附（PSA）技术用于工业场景以来，公司已经先后为全球客户设计、生产并交付了1,000多套霍尼韦尔UOP 变压吸附系统，累计纯氢产能达到约2500万标准立方米/小时。
1. 基于使用可再生电力的PEM水电解系统，氢产量为2,300吨/年，运行时长为5,000小时/年。
